（1）退浆后及丝光后
从表7 结果看，丝光后强力下降，缩水改善大。
4.2 后整理加色对牢度的影响
后整理采用常规染料用量对棉/竹浆纤维纱按常规工艺进行加色，加色后色牢度见表8。
从表8 可以看出，其中水洗、水渍变色牢度较差，原因如下。
（1）染料与纤维通过分子间力进行结合，染料分子上的磺酸基具有强烈的水溶性，故时常发生解吸，使染料回到溶液中。尤其在服用洗涤时水中无染料，由于动态平衡作用，使织物上的染料回到水中，重新吸附在织物上，导致发生沾污、变色、串色，因而表现出水洗牢度差，不太理想。
（2）另外纤维分子结构中的无定形区比纯棉多，加色时染料只是简单被渗透到无定形区通过分子间力结合，导致在测试液中染料发生迁移引起变色。因而染纱需要控制好颜色差异，避免在后整理加色后产生牢度问题。
（3）从纤维结构分析棉/竹浆纤维面料由于竹浆纤维在水中吸湿膨胀，因而纱线直径增大远大于纯棉纱，加色时染料难以渗透，因而不适合连续轧染加工。
5 大货质量情况
从表9 可看出，大货的缩水、滑移、撕破强力及拉伸强力等均能达到较高的物理指标，同时A级率达到平均99.3%。
6 结语
（1）染纱：前处理、染色、后处理直接采用成熟的纯棉工艺生产，回潮率可同纯棉品种控制。
（2）织前准备：由于纤维易伸长，恢复性能低，浆纱加工时宜小张力、少伸长为加工原则，同时改善毛羽指标，防止织造粘连，经纱回潮率可同纯棉品种控制。
（3）织造：上机张力不宜过大，采取小张力、小伸长原则。
（4）后整理：面料毛羽多，调整烧毛工艺；缩水大，通过碱丝光进行改善；各工序张力宜偏小控制；后整理加色会产生牢度问题，此类品种不适合连续轧染加工。
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