再生竹浆纤维与纯棉同属纤维素纤维类，二者能产生出不同的价值和产品风格，但同时具有其他纤维无法具备的天然抗菌特性，使之成为市场的新宠。本文通过对不同纱支、不同混纺比例的棉/竹混纺织物生产的跟踪，简要介绍了该类品种的生产要点。
1 染色工艺的确定
以65% 棉/35% 竹混纺纱作为原料，直接采用纯棉的工艺加工，对不同纱支、不同颜色进行前处理及染色（表1）。
根据上述试验，前后共安排生产44 缸大货并进行跟踪，生产过程比较顺利，其中有37 缸一次通过，6 缸需加色，只有1 缸挑筒补染。其中需加色、挑筒补染的7 缸颜色均为蓝色、紫色等敏感颜色。
采用两种不同的前处理工艺，染色后跟纯棉特白纱进行强力对比，测试结果见表3。
通过数据分析及实物对比，得出以下结论：不同前处理工艺对棉/竹纱强力基本没有损伤；白度方面，浅色前处理所得白度最高，达到浅色白度要求；棉/竹纱毛效结果比纯棉纱略低，但基本达到要求；大货表现出较好的重复性以及较好的内外层差。综合以上，可以认为对于棉/竹混纺纱，染纱可直接采用纯棉的工艺加工。
2 浆纱生产
由于竹浆纤维良好的伸长率，棉/竹纱易伸长，但回复性能低，故棉/竹混纺纱浆纱路线基本采用低张力、少伸长的原则，浆纱过程各区张力都比正常工艺降低，主要工艺参数见表4。
3 织造生产
织造工艺应采取合适的温湿度、较小的开口和上机张力。上机工艺为：张力160 kg，环境温度26.5 ℃，环境湿度53.9%，工艺送风关闭。车速设在418 ～650 r/min之间，表现为毛羽稍多，经纱稍有粘连，10 万纬经纬停稍多（表5），总体比100% 棉纱略差，但生产基本正常。
4 后整理
采用正常整理工艺：烧毛→退浆→丝光→定形→预缩。
4.1 不同整理工序缩水及强力对比（AATCC测试方法）
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