3.4 工艺曲线
注:①PTT匀染剂：O.5～2.Og/L；②PTT低聚物去除剂：0.5～1.0g/L；③PTT浴中抗皱剂：0.5～2.Og/L；④分散染料：X
（1）分散染料高温高压130℃染色，蒸汽压力接近0.2MPa，此时可获得较高的上染率和满意的染色效果。
（2）实践证明，PTT纤维形态记忆面料有60～80℃和89～90℃两个影响吸附平衡的温度区间。用低温型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃还深的色泽；对于中温和高温型染料，PTT在100℃可染得与PET在130℃同样深的色泽。PTT染得最深色泽的温度是110～120℃，其色泽比在同样染料浓度、在最佳温度下染得的PET的色泽深大约50%：染同样深的色泽，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高温型染料消耗更要少些。
3.5 操作要求
（1）开启机缸前压力必须降到最低
（2）染色时水位适中（3～4t），以防止高温染色时布断掉
（3）打布时绸车上要垫布，同时缸口上也要盖布，防止擦伤
（4）打染料时，速度要慢，防止浆花
（5）染色时，压强一般为0.25个大气压
3.6 脱水
去除染色后织物上的水分便于后续加工。
4 后整理
4.1 手工开幅
目的：拆除包缝时的线头，并拉平织物以便后续的定型加工。
4.2 定型
（1）定型设备
针铗链式热风拉幅定型机
（2）目的
使PTT纤维的形态、尺寸结构相对稳定，消除织物折皱并使织物不易产生皱痕，同时改善织物的光泽、手感、强力、起毛起球等性能。
（3）机理
利用PTT纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需温度（1lO-115℃），使纤维分子链运动加剧，纤维内应力，结晶度和结晶区有所增大，非晶区趋向集中，纤维结构进一步完整，使纤维或织物的尺寸稳定性获得提高。
（4）工艺流程
进导布架→进轧车→整纬→进布架（超喂装置） →拉幅（拉幅装置） →焙烘（前三节烘箱）→定型（后6节烘箱）→冷却（冷却辊）→落布
（5）操作要求
机台长开工前做好认真检查喂辊、针板卫生，检查是否有少针板或坏针板，如有及时处理；
机台长按工艺流转卡上工艺要求进行设定相关参数（温度、车速、超喂率等），添加助剂用量等，在生产过程中确保挡车、轧车或机台整齐整洁；深、浅色不同工艺要求的须用导布连接；
定型机运行时严禁手摸轧车、上下超喂辊等，如需清理须停机后处理；
定型机忽然停机，机组长须及时查看前后车头是否正常，确认无问题后方可重新开机。
客户有特殊要求的如：克重、纬密、特殊防水等必须严格把关，由值班长或车间主任确认后生产。后车头按照确认样进行确认，出现问题须及时汇报值班长或车间主任处理；
后车头检验人员须对布匹进行检查，确认是否有色花、色点、页差、出水不清、碱斑、防水渍、软剂渍等，如发现问题做好相关记录并及时停机汇报值班长或车间主任进行处理；
5 结论
PTT纤维具备了集现有常用化学纤维的优点于一体的特殊性能，加上适应于规模化工业生产的优越条件，将成为具有广阔的应用领域的一种大类纤维，具备光明的发展前景。PTT纤维记忆面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料进行染色，染色条件温和，无需载体，染色牢度及上染率、能耗均优于PET纤维面料。随着合成技术以及纺丝工艺的不断进步，以及形状记忆材料基础理论的日趋完善，PTT及其形状记忆材料的应用将遍及纺织服装工业的各个领域，它对开发纺织产品和服装设计的促进作用将是无法估量的。PTT的市场开拓将有良好的发展前景。
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