2.1.4 操作要求
（1）做好开车准备，将缸内水放满并加热；
（2）按工艺要求加料；
（3）开车进布，并储存好两头头子布，车速缓慢升至工艺规定车速；
（4）在开车过程中要控制好织物与履带的速度；
（5）待结束时把导布引到车上。
2.2 碱量
2.2.1 目的
使纤维表面的组织松弛，纤维本身重量随着减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的手感、柔和光泽和较好的悬垂性、抗水性、滑爽而富有弹性。
2.2.2 原理
利用碱对酯的水解作用。使纤维表层变凹凸且适度减量，从而产生柔和的光泽，悬垂性提高。
2.2.3 设备组成
碱量机：缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗
2.2.4 工艺流程及条件
碱量率为18%的处方：
NaOH（98%） 3～5 g/L
开纤促进剂CT 2～3 g/L
浆斑去除防止剂ACR O.5～2 g/L
在100℃～110℃处理60 min，然后在super soap NF 2 g/L的皂液中90℃处理20 min。
2.2.5 操作要求
（1）坯布完全打进碱量机后先打开排水阀，然后关闭冲力阀，进行排水；
（2）水排完后关掉主泵、排水阀，打开冲力阀，打开碱量机上可回用的碱水箱阀门将碱水放下；
（3）碱水添加完毕后将已经穿好在铁丝上的小样挂在加料桶内；
（4）打开主泵提布轮，关上缸盖并根据工艺要求添加相应的液碱后打开电脑控制系统进行升温；在添加液碱时注意安全，须戴防护眼镜、防护手套、口罩等以防液灼伤皮肤、眼睛等；
（5）温度升至98℃，保温10 min后对铁丝上第一块小样进行称重，以此类推直至达到据客户要求手感后依据称重结果算出碱量率并做记录。
3 染色
3.1 染色设备的选择
高温高压溢流染色机
由于溢流染色机具有染液循环泵、加料装置和较快的流速，使染料以较好的溶解状态进入到染液中，染液与染坯均作循环运动，使染色的匀染效果得到提高；此外还具有目控装置，使成品的物理指标、服用性能和染色牢度都能达到部颁标准。所以溢流染色机是可以应用于PTT纤维记忆面料织物的染色加工的。
3.2 染料的选择
分散染料
PTT纤维是疏水性纤维，结晶度高、分子排列紧密，在水中膨化程度低，不会像棉纤维那样能通过剧烈溶胀而使孔隙增大，因此染料分子很难渗透到纤维内部去。分散染料的悬浮液中，有少量分散染料溶解成为单分子，因此在染料的悬浮液中存在着大小不同的染料颗粒和染料单分子，染料溶液呈饱和状态。染色时，染料分子到达纤维表面，被纤维表面所吸附，染液中的染料颗粒不断溶解，分散剂胶束中的染料也不断释放出来，不断提供单分子染料，再吸附、扩散，直至完成染色过程。
3.3 工艺流程
保缸→定水位→进布→进助剂→进染料→对样→水洗→出布
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