通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。
深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被忽视。
涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。
随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。
涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
活性染料用于活性（拔活性）拔染印花工艺：
简单说，活性印花是相对颜料印花而言的。活性印花使用的耗材叫活性染料，该染料具有较好的固色率和提升力！活性印花就是将耗材通过印花机喷印后与面料完全融合，使得染料和面料形成一个整体的印花过程。故活性印花后的面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高。透气性好，手感柔软，但传统活性印花也存在印制工艺繁琐，流程长和加工难度大等问题！于是数码直喷作为活性印花的最前沿技术应运而生！
数码直喷技术，无须制版，直接将电脑中的图案喷绘在面料上，实现所见即所得的印花效果。操作简单，完全突破传统丝网印花对颜色的限制，数码印花可以实现色谱上1670万种色彩的打印，色彩丰富，印制部分透气，穿着舒适，经测试，水洗牢度高达4级，反复搓洗不掉色。由于使用水溶性耗材，不含有任何对人体有害的化学成分，故环保，从大的方面来说，符合企业控制成本的要求，符合国家对环保服装的要求，符合进口国环保标准。从行业趋势来看，我国纺织制造业必然要突破传统模式，由以往以低成本、廉价劳动力为主要优势的制造业，向注重研发、从生产效益型向品牌效益型、具有高附加值的新型制造业转变. 与之相应地，一些管理上具备高水平、产品上挡次的企业的市场策略必然要发生变化，他们正逐渐放弃低价恶性竞争的市场策略，努力使产品走上高挡化，追求产品的高附加值，这样的市场营销必然要求产品小批量、多品种、个性化、速交货、高品质、面料花型和服装款式的流行周期短。而这正是数码喷墨活性印花的优势所在。
热转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承接物上的一种印刷方法，印花后不透气，不环保！与活性印花的工艺有着本质的区别，热转印不属于活性印花范畴！
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