胎模镀镍前需要先镀一层铬。镀铬的目的有二，一是提高胎模表面硬度；二是铬层与镍层结 合力较差，先镀一层铬再镀镍，便于镍网脱模。镀铬之后，镀镍之前，要用漆或感光胶将胎 模表面压制的网点凹坑填满，使网坑部位变成绝缘体。这样在胎模表面上网坑处为非导体； 网坑与相邻网坑之间空白处则是金属导体。
在专用电铸设备中以硫酸镍和氯化镍为电解质，硫酸镍310克，氯化镍40~50克，硼酸35~4 0克加水至1000毫升。以胎模作阴极，以镍板作阳极，在胎模表面进行电铸。电铸工艺条件 是 ：电压10~12伏，电流密度25~30安 分米2，温度75~80℃，时间50~60分钟，镀层厚 度达0.1毫米。电镀后，在车床上对镀层进行挤压，镍网便从胎模上脱落下来。
圆网感光制版。圆网制版，类似于滚筒的感光制版。感光胶的成份有聚乙烯醇、重铬酸铵还要加入环氧树 脂及双氰胺等固化剂。首先在成型的圆网上涂布感光胶，然后用照相分色阳片包覆在圆 网上进行曝光、显影、冲洗等操作。印刷花纹区域的感光胶未感光，显影后网孔通透；非花 纹的空白区域的感光胶经曝光后感光硬化，网孔被感光硬化的胶堵死。为了使感光胶层完全 固化，增加圆网的耐印力，还需将圆网放在焙烘箱内，在180~200℃恒温下焙烘2小时，使 感光胶层进一步脱水交联成网状高分子，彻底失去水溶性。焙烘的时间和温度，以胶层呈黄 棕色为宜。如果颜色过深，呈深栗色，则说明温度过高或时间过长，应适当降低温度或减少 焙烘时间。
圆网制版是圆网印花的主要工序。目前普遍采用的是感光乳液法制版，简称感光法制版。该法是先将水溶性感光胶均匀地涂布的镍制圆网上，然后进行感光。无花纹的地方被感光，水溶性的感光胶则变成不溶性的树脂把网孔堵死，色浆不能渗透过；而有花纹的地方则不被感光，可洗去，水色浆从网孔中透过到织物上，实现印花。
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
