图4表明，阳离子化改性前后颜料表面Zeta电位发生了显著的变化，由原来的负值变成正值，所以阳离子改性剂的加入能显著调节体系的表面电荷。
2．2．3稳定性
按1．3．2节方法对按最佳工艺制备的阳离子型超细颜料的耐热、耐电解质、耐酸碱稳定性进行研究，结果见表3。
表3表明，将阳离子型超细颜料在不同的温度下放置6h后，体系的粒径变化率只有10％左右，耐热稳定性良好。加人电解质NaC1，体系的粒径并未发生太大变化，说明体系的耐电解质稳定性较好。改变分散体系的pH值，体系的粒径变化也很小，说明体系的耐酸碱稳定性较好。因此，所制备的阳离子型超细颜料的稳定性能良好。
2．3染色性能
采用1．4节不同的染色处方对纯棉针织布分别进行染色，比较阳离子型超细颜料与普通超细颜料染色性能的差异，结果见表4。
比较1#和2#染色样发现，采用阳离子型超细颜料对织物进行染色，其得色量明显高于普通颜料。从2#和3#染色样可以看出，加人黏合剂后，染色织物的上染率和染色牢度明显提高。颜料经过阳离子化改性后，颜料表面带正电荷，而织物表面带负电荷，两者之间产生了静电吸引作用，增强了颜料与纤维间的结合力，所以染色深度增加。此外，加入黏合剂，有利于将更多地颜料固着在染色织物表面，从而极大地提高了织物的染色深度和染色牢度。
3结论
(1)优化的阳离子型超细颜料制备条件是：颜料10％，非离子分散剂FPE16％(占颜料总量)，阳离子改性剂POED4％。制备的分散体系的粒径较小，Zeta电位由负值变为正值，离心稳定性高，并且其对温度、电解质及pH值的稳定性能均较好。
(2)与普通超细颜料的染色相比，阳离子型超细颜料染色织物的K／S值明显增大，织物颜色更深，使用合适的黏合剂可以获得更好的染色牢度。
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