超细颜料表面改性及其染色性能

(3)染色性能测试

K／S值在电脑测色仪上测定染色织物的表观颜色深度，每块织物需在不同部位保持经纬方向一致测三次，取其平均值。

耐洗色牢度参照GB／T3921．1一l997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测试。

耐摩擦色牢度参照GB／92O—l997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试。

2结果和讨论

2．1影响颜料分散效果的因素

2．1。1分散剂

固定颜料和分散剂含量，在超声波功率800W和处理时间60min的条件下，分别选择平平加O(聚氧乙烯醚型)、Span20(多元醇型)、FPE(高分子型)为分散剂对颜料进行分散，研究分散剂类型对颜料分散效果的影响，结果如表1所示。
 

表1表明，高分子型分散剂FPE制备的颜料粒径最小，粒度分布最窄。平平加O和Span20均为小分子分散剂，其疏水端相对较短，与酞菁蓝颜料粒子形成的范德华引力较小，在外界温度或剪切条件下容易发生脱吸附的现象，从而造成无效分散，导致颗粒的粒径大，分布宽。而FPE(甲醛、聚氧乙烯醚和环氧乙烷的缩聚物)则是高分子分散剂，存在多锚固基团，不存在脱吸附现象，因此，相同条件下其分散效率高，制备的颜料粒径小，粒度分布窄。

2．1．2  FPE用量

除了分散剂结构对颜料分散效果有影响外，分散剂用量与颜料的分散效率也密切相关。固定颜料含量，在超声波功率800W，处理时间60min的条件下，改变分散剂FPE用量对颜料进行分散，观察分散剂用量对体系粒径及离心稳定性的影响，结果如图1所示。
 

图1表明，随着分散剂用量增加，颜料粒径减小，最后趋于稳定；而离心稳定性则呈现先增加后减小的趋势。显然，当分散剂用量很少时，不足以在颜料表面形成完整的吸附层，裸露的颜料表面易发生相互吸附和重新聚集的现象，导致无效分散，颗粒较大。超细颜料离心稳定性的变化可以通过Stokes方程进行说明：

在体系黏度变化不大的情况下，颗粒的沉降速率与粒径的平方成正比。颜料颗粒越大，其沉降速率越大，颜料的稳定性越差；反之，颗粒越小，沉降速率越小，体系的稳定性越好。但是当分散剂用量过多时，多余的分散剂会在两个或多个颜料颗粒间产生架桥作用，同样引起颜料稳定性下降。综合上述分散剂用量对所制备颜料的粒径和离心稳定性的影响情况，确定16％为最佳分散剂用量。

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