摘要：采用非离子分散剂制备超细颜料，然后采用阳离子改性剂调节颜料表面电荷，得到阳离子型超细颜料，研究了阳离子型超细颜料的着色性能。优化的阳离子型超细颜料制备工艺为：颜料含量10％，非离子分散剂FPE16％(占颜料总量)，阳离子分散剂POED4％。采用此工艺制备的阳离子型超细颜料粒径小，zeta电位由负值变为正值，离心稳定性高，对温度、电解质、pH值的稳定性能均较好，染色结果表明，织物的／O'S值明显增大，织物颜色更深。
涂料染色是我国印染行业倡导的节能减排生产技术。与染料相比，涂料染色具有生产流程短、无需水洗、节约能源、仿色容易、染色产品耐光色牢度高和重现性好等优点。与染料不同，颜料与纤维间没有亲和力，因此，涂料染色上染率较低，很难得到深色的染色产品。为了提高染色织物对颜料的吸附作用，通过对织物进行阳离子化改性，增强织物与颜料间的静电吸引作用，显著提高了颜料的上染率，改善了传统颜料只能染中浅色、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度以及手感差等缺点。然而该工艺需要先对织物改性，然后才能染色，工艺流程较长，存在容易染花的现象。
PandianS．P．提出采用阳离子颜料对成衣进行染色，省却了棉织物的阳离子化改性过程。PatraA．K．和房宽峻等人从制备阳离子颜料和阳离子黏合剂人手，研究了阳离子颜料的染色方法。显然，与阴离子和非离子型颜料相比，阳离子型超细颜料与纤维的结合力强，颜色深度和鲜艳度高，不但可以节约颜料，减少污染，提高产品档次，而且还能提高着色材料的防霉抗菌功能，改善其贮存性能，延长其使用寿命。
然而，采用阳离子颜料对棉织物染色也存在一些缺陷，如阳离子颜料分散稳定性差，在染浴中易发生聚集，并沾附到织物上，形成疵点。此外，试验发现，阳离子颜料表面电荷的数量与织物的染色效果密切相关。为了制备稳定性高、粒径小的超细颜料，并能够合理控制颜料表面电荷数量，本试验先采用分散能力良好的非离子分散剂制备超细颜料；然后采用阳离子改性剂调节颜料的表面电荷，制备阳离子型超细颜料，并研究了超细颜料表面阳离子化工艺与颜料性能的关系。
l试验
1．1材料和仪器
织物 纯棉针织布(市售)
试剂 酞菁蓝15：3(常州北美化工有限公司)，氢氧化钠、盐酸、氯化钠(均为化学纯)和Span20(化学纯)(国药集团化学试剂有限公司)，非离子分散剂FPE(甲醛、聚氧乙烯醚和环氧乙烷缩聚物，自制)，平平加0(工业品，杭州三贝化工有限公司)，十八烷基三甲基氯化铵OTAC(分析纯，南京炫光科技有限公司)，50％十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐POED(河南道纯化工技术有限公司)印染(2OllNo．4)仪器JY98．3D型超声波细胞粉碎机(宁波新芝科学仪器研究所)，Nano—Zs90型纳米粒度及Zeta电位分析仪(英国马尔文仪器有限公司)，Premier8400型电脑测色配色系统(美国爱色丽股份有限公司)，SW一12AⅡ型耐洗色牢度试验机和Y(B)571一Ⅱ预置式摩擦色牢度仪(温州大荣纺织标准仪器厂)
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