[摘要]通过对柞蚕丝、锦纶纤维的化学结构与形态结构及染色性能和色差起因
的分析，找出适合柞丝、锦纶纤维同色染色的优化工艺条件，经生产实践证明，产品达到质
量要求，工艺切实可行。
柞蚕丝纤维具有珠宝光泽、手感柔软、吸湿透气、冬暖夏凉、穿着舒适的特点。但同时也存在易起皱、尺寸不稳定、染色产品颜色不鲜艳等缺点。锦纶纤维具有弹性好、耐磨、尺寸稳定等优点，但也存在吸湿性较差的缺点。用上述这两种纤维制成的柞蚕丝／锦纶复合丝织物可扬长避短，在保持了柞蚕丝织物优点的基础上，解决了纯柞蚕丝织物尺寸稳定性差的问题，成为消费者广泛欢迎的一种高档衣料。但是在柞蚕丝／锦纶复合丝织物染色时，由于柞蚕丝与锦纶纤维化学结构的差异，其染色工艺有其特殊性，工艺掌握不好会出现织物表面着色不匀，两种纤维得色不一致的缺点。本文在筛选染料的基础上，对影响同色染色的相关条件进行探讨，取得了一定的进展。
一、染料的选择
锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(一CONH一)，分子两端还有一NH一COOH亲水基团，因而可采用多种染料进行染色。如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可以做锦纶染色的染料。经过大小样试验发现，各种染料对锦纶66织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为：分散染料>酸性染料>活性染料>中性染料>直接染料。由于锦纶66的取向度高，玻璃化温度为4O～60℃，所以染色温度不能过低，否则易造成染料移染性差。
而柞蚕丝属蛋白质纤维，含有各种可以与染料发生反应的羟基和氨基，因此可以用酸性染料、中性染料、直接染料、活性染料进行染色。其中酸性染料染色，色泽鲜艳，上染率高，但染色牢度较差。而只有活性染料不仅色谱全、较鲜艳，而且染色牢度较好。
根据两种纤维的性质及对不同染料的适应性，通过初步实验分析得出结论，选择热固型活性染料用于柞蚕丝／锦纶复合丝织物染色效果较好。因为柞锦复合丝织物为高档产品，染色牢度必须得到保证，而酸性、直接、中性染料显然无法保证较高的染色牢度。而且在染料筛选实验中发现，只要控制得当，即可染出柞丝与锦纶几乎一致的颜色。
二、染色温度与碱剂的选择
选两支活性染料：活性蓝K—R、活性嫩黄K一6G，在8O℃，9O℃，95℃下进行染色，固色用碱分别为Na2CO3与NaHCO，其用量为1g，2g，3g三个档。促染剂为Na—Cl，用量为30g／L。
染后利用72—1型分光光度剂测定其上染率，结果为：当NaHCO3，用量为2g／L、温度为8O℃时，上染率最高。活性嫩黄上染率为69，固着率为49；活性蓝K—R上染率为47。4，固着率为35。比其它温度条件下的上染率与固着率均高2O～3O，而且两种纤维同色性较好，所以染色温度与碱剂用量初步确定。
利用上述实验的结果，用活性嫩黄4G、活性艳橙K—R、活性红K一2BP、活性艳蓝K—GR、活性紫K一3R等1O支K型活性染料进行对比实验，结果也证明了初步实验结果是正确的。
三、色差控制
色差的产生是由于染料上染量不同或染料色光发生变异。在自然界有各种各样的颜色，在视觉上人眼对不同颜色的分辨能力是不同的。比如对绿色和黄色的辨色能力低于对蓝色的辨色能力。也就是说，变化同样的色度值，人眼对绿色和黄绿色可能辨别不出或感觉变化很小，但对蓝紫色可能感觉变化很大。一般把颜色的可分辨的变化范围称作颜色的宽容量。对同一织物来说，可通过测定织物的上染百分率，优选可控制染色工艺条件，减少色差。柞蚕丝／锦纶复合丝织物是由丝、锦纶两种纤维加工而成，由于这两种纤维的物理结构和化学性质不同，决定了染料即便在丝、锦纶上的上染率相同，也会因二者对光的反射不同使人眼仍然感觉到二者的颜色差异。因此丝／锦复合丝织物是否同色应结合上染量、表面得色量与人眼目测几种方法来测定。对黄绿色等颜色宽容量大的颜色，可在优选染色工艺的条件下，通过控制染色条件，对染色各道工序严格把关，如染前处理的半成品质量、水质、染料用量的多少、染料助剂质量和称量精确度等，来达到丝与锦纶同色。而对蓝紫色等颜色宽容度较小的颜色，应具体分析研究，才能使之达到同色染色效果。
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