4.2 工艺流程
4.3 主要工序的工艺措施
4.3.1 染色
染色流程：纱线前处理→浸轧染液→脱水→烘干。
（1）染浴准备
将研磨后的涂料放入化料桶内，一边搅拌一边加入粘合剂、匀染剂和适量消泡剂，应注意粘合剂用量控制。粘合剂用量大，水洗后脱色少，染色牢度高，但纱线粘连、手感变硬；粘合剂用量少，水洗后脱色大，一般水洗后褪色10% ～30%。粘合剂用量按色泽深浅一般为60 ～100 g /L。化料搅拌时间10 ～15 min，搅拌频率55 r/min，控制好搅拌速度和时间，防止破乳分层。
（2）纱线前处理
绞纱染色前经前处理除去含有的棉蜡、果胶等，烘干后入染。
（3）浸轧、脱水、烘干
在专用轧染机内浸轧染液。浸轧要均匀，染色温度为室温，浸轧后纱线在离心脱水机内脱水，脱水后含液率控制在65% 左右。含液率太高，不利于纱线烘干，且易产生泳移，导致色花。烘燥温度控制为70 ～80 ℃，烘燥温度不宜过高，时间不宜过长，否则易引起涂料色变，手感粗硬。烘燥时还应注意防止纱线粘辊而导致色花，可采用在导纱辊表面套上一层布，并保持导纱辊转动，减轻纱线粘辊现象。
4.3.2 浆纱
涂料染色后纱线因表面覆盖了一层粘合剂膜，纱线弹性、伸度变差，手感发涩，脆性增加。浆纱主要目的是减少纱线摩擦，故浆纱工艺以被覆为主，为避免影响粘合剂膜的稳定性，上浆压力偏小掌握。同时，纬纱也用稀浆上浆，能减小织造时的摩擦。
4.3.3 织造
织造设备：意大利天马超优秀Excel剑杆织机。因涂料纱线弹性差、手感硬、脆性大，剑头进出梭口时易与经纱摩擦挤压，造成断头增多。为使剑头顺利通过梭口，将进剑时间调整为59°，退剑时间调整为280°。
4.3.4 后整理
后整理工艺流程：退浆→加软→缩水。为提高手感柔软程度，还可进行磨毛整理。
加软处理采用水溶性硅油或水溶性氨基硅油，不会破乳、漂油。经加软处理，可彻底改善织物手感，同时减少织物在泛旧加工时产生折皱病疵。
4.4 成衣水洗泛旧磨色处理
涂料色织物在制成成衣后可进行水洗磨色处理，以达到仿旧效果，水洗磨色处理在石磨洗涤机或工业洗涤机上进行。采用的药剂为纯碱和洗涤剂合用，也可采用酵素洗。
环染形态的涂料在碱性液中会溶胀松动，洗涤时的机械摩擦使松动的涂料逐步磨洗下来，形成朦胧的如成衣牛仔面料的泛白洗旧效果。水洗磨处方及工艺条件如下：Na2CO31.5% ～2%，洗涤剂0.5% ～1.0%，浴比1∶40 ～1∶50，温度60 ℃，时间15 ～30 min。
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