3.3 关键工序的生产工艺
3.3.1 纬纱加捻
纬纱加捻的大小是影响起绉效应、决定绉布风格及成品质量的关键因素。捻度越大，经后整理加工后的起绉效果越好，但捻度过大，纬纱扭结起圈，会导致织造加工困难，纬缩疵点增加，外观质量降低；但捻度过小，起绉效果变差，甚至布面无绉。此外，纱线特数小，捻系数大；反之捻系数偏小。故纬纱捻度应根据纱线粗细、起绉效果、织物组织等综合考虑，一般强捻纬纱的捻系数设计为正常纱的1.7 ～2.5 倍。
3.3.2 纬纱的定捻
强捻纬纱应经过汽蒸进行定捻。因捻度过高，纱线退绕时易扭结起圈，布面产生纬缩疵点。定捻可在蒸箱或高温高压锅内进行。工艺条件：温度90 ℃，汽蒸时间10 min，闷20 min，使纱线捻度稳定。定捻后纱线稳定率在50% 以上可满足织造生产需要。
3.3.3 络筒
因强捻纱稍一松弛即会扭结，故络筒张力应偏大掌握，一般比普通纱大3 ～5 g。
3.3.4 浆纱
浆料宜选用退浆容易的淀粉浆或水溶性浆料，因后整理加工时其织物起绉效果比不易退浆的化学浆料要好。在保证浆膜的成膜性及织造顺利的条件下，上浆率偏小掌握。
3.3.5 织造
因织物紧度较小，织造时易产生横档疵点；纬纱捻度大，退绕过程易扭结，布面质量较难控制，在无梭织机生产中属难度较大的品种。设备：天马Super Excel织机。工艺措施如下。
（1）迟开口，较低后梁高度。开口时间320°，保证纬纱出梭口时边纱夹紧。后梁高度＋1.0 ～＋1.5 cm，上机张力不宜过大。
（2）较大引纬张力。储纬器张力均匀，张力片控制偏大为宜，同时为减少纬缩小辫子纱，在纬纱筒子外罩一个尼龙布套，以增加纬纱的退绕张力，保持张力均匀。
3.3.6 后整理
后整理工艺流程：烧毛→退浆起绉→加软→拉幅→卷筒包装。
在后整理加工过程中，经向张力应控制适当。为便于起绉，退浆采用松式退浆。退浆水洗温度不宜过高，否则影响布面起绉效果和均匀程度。此外，为保持起绉效果，一般不经过预缩机预缩，在定形机上打超喂，拉幅烘干后卷筒。幅宽控制根据需要在定形机上拉幅达到。
4 涂料染色纱线色织面料
纺织涂料主要应用于印花领域，在染色领域多用于染布，近年来出现的用涂料染色纱线织制的色织物，经水洗磨处理后布面褪色效果明显，具有如牛仔面料的泛旧效果，被称为“碧纹（pigment涂料的英文）”风格，若将涂料染色的纱线与活性染料、还原染料染色的纱线搭配，经水洗磨后处理后可形成层次感更丰富的条格色织物。
4.1 涂料染色特点
涂料不溶于水，与纤维本身没有亲和力，它是靠高分子合成的粘合剂上染纱线。粘合剂与纤维具有一定亲和力，粘合剂成膜后将涂料固着在纤维上，故涂料染色适用于各种纤维原料。涂料染色具有色谱齐全、工艺简单、套色准确、品种变化快、耐光色牢度好等优点，纱线只需浸轧、烘干，不需水洗，成本低廉，染后残液可回收再利用，具有节能节水、节省工时、废水废气排放少等优点，符合当今低碳、环保的要求，将涂料染色应用于色织物生产具有重要现实意义和广阔的发展前景。
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