1.5.2 浆纱
高支纱因纱支细、强力低、横截面积小，纱线渗透差。色纱在经过前处理煮漂及染色后，纱线强力进一步降低，强力不匀率增大，弹性变差，手感发涩，脆性增加，毛效变差，吸浆能力下降。此外，经松式络筒和倒筒后的纱线有害毛羽增加约400%。因而上浆的主要目的应为增大纱线强力，贴伏毛羽，减小纱线摩擦。
浆料配方：选用环保绿色浆料马铃薯酯化淀粉PR–Su和CP–L浆料为主的浆料配方，PR–Su浆料具有较好的粘着力和耐磨性，浆液粘度低，流动性、渗透性好，可减少二次毛羽，同时易降解，易退浆，是绿色环保浆料。浆料配方（以80S纱为例）：PR–Su 37 kg，CP–L 37 kg，变性淀粉37 kg，KT 6 kg，YL 1 kg。
浆纱设备：祖克S432型双浆槽浆纱机。浆纱工艺参数：浆液粘度9 s，温度95 ℃，车速60 m/min，浆槽含固量15.2%，上浆率17%，回潮率9%，压浆力16 kN。对于深色品种，浆槽温度可适当降低，避免纱线掉色。经上浆后，纱线增强率28.5%，减伸率20%，毛羽（3 mm以上）降低率70%，纱线伸长率0.9%。
1.5.3 织造
高支高密织物经密大，打纬阻力大，因此采用较高的后梁工艺，使梭口满开时，上层经纱张力小，下层经纱张力大，有利于打紧纬纱；同时，采用较早的开口时间、较低的上机张力，使布面丰满。织造设备：天马超优秀型Excel剑杆织机。工艺参数：机速350 r/min，后梁高度＋5，综平时间320°，后梁位置2–2 孔，张力弹簧2–2 孔。
1.5.4 后整理
后整理工艺流程：烧毛→退浆→丝光→拉幅→预缩。高支高密色织物经丝光后整理后，触感和柔软性良好，光泽柔和优雅，纹路清晰，悬垂性佳，织物品质得到极大提升。
2 平纹地小提花轻薄型色织衬衫面料
轻薄型色织面料是近年来色织衬衫面料的一种流行趋势，其顺应了全球气候变暖的趋势。利用纯棉高支染色纱线，配合较小的经纬密度，加以织物组织的变换和后整理工艺生产出的该类色织面料，轻薄、透气，布面稀疏，隐约透明，花纹富于变化，是高档的衬衫面料。
2.1 织物规格（表3）
2.2 生产难点分析
平纹地小提花薄型色织面料紧度小，易产生横档疵点；纱支细，单纱强力低，织造过程中容易产生经纱断头；小提花部分因交织点少，停经片容易下坠，导致停机。因此，应通过浆纱工序提高纱线强力，整经时对小提花部分经纱应加重张力，使纱线预伸长，减少因坠经产生的停机。
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