2实验结果与分析
2．1丝胶蛋白对棉织物抗皱性的影响
2．1．1不同氧化程度棉织物经丝胶蛋白处理后的折皱回复性
表1为不同氧化程度棉织物经质量百分数为3％的丝胶溶液处理后的抗皱性能参数表。由表可知，氧化棉织物的急、缓弹性回复角比未氧化棉织物明显增大，并随着氧化程度的增加而提高，说明棉织物经高碘酸钠氧化后，其折皱回复性得到了改善。这是因为，棉纤维无定形区大分子问结合力较结晶区弱，结构相对松散，在外力作用下易于滑移。高碘酸钠氧化棉织物时，首先容易进入纤维结构比较松散的无定形区反应，纤维大分子问的氢键被破坏，弱的结构被不断剥离，从而纤维的弱结构相时减少，使得棉纤维在外力作用下大分子问的滑移和变形减少。经丝胶蛋白溶液处理后，氧化棉织物的折皱回复角进一步增大，这是因为棉织物氧化后生成的醛基与丝胶蛋白之问形成了共价结合，接枝上蛋白质后，纤维问的氢键等次价结构增多，蛋白质在纤维内部形成共价交联并且在纤维表面吸附成膜，从而阻碍纤维大分子问的移动，提高了织物的尺寸稳定性，使棉织物的折皱回复角增大。
2．1．2不同丝胶液浓度对棉织物折皱回复性能的影响
表2为氧化棉织物(4g／L高碘酸钠)经不同浓度的丝胶蛋白溶液处理前后的抗皱性能参数表。从表可以看出，氧化棉织物经丝胶蛋白溶液处理后其急、缓弹吲复角明显提高，随着丝胶溶液浓度的增加，氰化棉织物折皱同复角略有上升，但变化不大由于氧化棉织物上的醛基丝胶蛋白分子发牛了共价交联反应，故棉织物的折皱回复角增大。而随着丝胶蛋门溶液浓度的增大，溶液的粘度也不断增大，导致蛋白质大分子链段在溶液中的移动受到限制，使蛋白质难进入纤维内部反应，因此进一步提高丝胶溶液的浓度对织物折皱回复角的增加效果不明显。
2．2丝胶蛋白对棉织物吸水性的影响
表3为原棉织物、氧化棉织物(4g／LNalO4)和经丝胶蛋白溶液处理后氧化棉织物的吸水性能参数表。表3显示，一定浓度的高碘酸钠氧化有利于棉织物吸水性的提高，氧化棉织物经丝胶蛋白溶液处理后其吸水性得到有效改善。由于棉织物经高碘酸钠氧化后，紧密的结构变得比较松散，水分子容易进入棉织物结构内部，故吸水性有所提高。经丝胶蛋白涂覆处理后的氧化棉织物，由于丝胶蛋闩分子上的氨基与氧化棉织物上的醛基发生了交联反应，在织物表而引入了大量的一OH、一NH2,-COOH等亲水基团，除以氢键和范德华作用力结合外，更多以离子及配价键形式结合，提高了织物表面吸收水分的能力，因此丝胶蛋白的处理能够改善棉织物的吸水性能。
3结论
(1)随着氧化剂浓度的增加，棉织物的抗皱性增加，且经丝胶蛋白溶液处理后氧化棉织物的抗皱性得到进一步提高，但丝胶溶液浓度的变化对氧化棉织物的抗皱性影响不大。
(2)棉织物经一一定浓度的高碘酸钠氧化后吸水性有所提高；氧化棉织物经丝胶蛋白溶液处理后，其吸水性得到明显改善。
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