车速／(m／min) 30
风速／(r／min) 1400
风向中风
门幅／cm 158
(3)注意事项
①操作时要根据织物品种的不同，控制好车速和温度；缝头要直，防止纬斜；注意机器是否干净和观察布面质量。
②常见疵病纬斜、卷布痕、脱针、幅宽不符、针深、停车痕、油污渍印、绒絮等。
解决方法缝头要尽量呈一条直线，斜度不超过幅宽的2％，注意超喂和毛刷轮是否正常工作，幅宽设定要合理，尽量正常停机；及时清洁机器，以防布面沾上油污。
③为了尽量避免弹性效应消失而影响织物风格，一般预定形幅宽较成品宽3～5cm，前车导辊张力全部放松，加上适当的超喂(一般控制在±4O％以内)，以保持经线的屈曲，改善织物风格。
④要时刻关注设备是否完好，张力、温度、布速控制是否恰当。热风机的转速要小，一般转速要小于800r／min，经避免产生风道印，注意毛面不能拖在风嘴口上。
2．3底面分散染料染色
采用热溶染色法将经预定形的布用上色辊和印花辊印出底面颜色及花型，底面颜色要均匀，花型完整且无边中差。
(1)生产设备圆网印花机
(2)工艺流程进布一张力架一上色辊一热溶染色一出布
(3)工艺处方／kg
分散艳红SE．2BL 0．16
渗透剂S一1010 0．02
消泡剂SS．101 0．02
植物种子胶印花糊A一9 34
水 65．8
总量 100
(4)工艺参数
热溶温度／clC 200
热溶时间／min 2
(5)注意事项
①烘干速度不能过快，太快，布面不干，使颜色不匀；烘干速度过慢，则布面会烧焦。
②上色辊和印花辊加浆要均匀，不要漏浆、溢浆，否则会使上色不匀及花型不完整。
③布要理顺，否则会造成布的跑边及起皱，使上色不匀。
④张力架上紧，以防织物起皱。
⑤要及时清洁辊筒，以防损坏花型。
⑥若花辊下面导布带上有茸毛，则因浆料渗透太深，布面会出现比其它地方颜色更深的点，需及时去除茸毛。
⑦糊料与水的比例应根据实际情况调整，水多渗透深，水少渗透浅。
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