摘要：涤纶超柔短毛绒双面双色烂花织物的底面和绒面染成不同颜色，绒面部分经烂花后可透视其底面花纹。文中介绍了该产品的具体工艺流程和工艺参数，包括白坯准备一预定形一底面上色一拉毛一定形一毛面上色一烂花一水洗一脱水一烘干一定形一成品打包，分析了产品大生产过程中影响产品质量的关键因素，并指出解决办法。
1产品特点
烂花织物一般用两种不同纤维通过混纺或交织而成，其中一种纤维能被某种化学药剂破坏，而另一种纤维则不受影响，从而形成特殊风格的烂花印花布。
超柔涤纶短毛绒双面着色烂花产品，应用涤纶纤维耐酸不耐强碱这一特性，将涤纶超柔短毛绒织物的底面和绒面染成不同的颜色，再将绒面部分纤维溶解，形成凹陷花纹，使凹陷花纹处的颜色介于面色和底色之间，形成独特的过渡色花型效果。
该织物表面密布着耸立的绒毛，手感柔软且弹性好，光泽柔和，表面不易起皱。其正面拉毛后，耐磨性较一般织物高4—5倍。因织物底面染色且印有花纹，当正面拉毛烂花后可透视其底面花纹，观赏性能大大提高。从不同角度观察超柔涤纶短毛绒双面着色烂花产品，其色彩会随着视角的不同而产生自然的颜色过渡变换。该产品附加值很高，主要应用于家纺、服装、玩具、装饰等领域。
2生产工艺流程
白坯准备一预定形一底面上色一拉毛一定形一毛面上色一正面烂花一水洗一脱水一烘干一定形
2．1白坯准备
织物 8．25tex／144f低弹丝，绒毛高2～4mm，坯布面密度为270g／m，门幅152am
(1)工艺流程
①坯布质检一般抽检10％左右，可根据原布的一贯质量情况适当增减抽检率。
②缝头缝头时要注意正反面，做到平、直、齐、牢，同时还要检验布面质量。
(2)注意事项
①质检时布面的油点一般不能超过5个(染深色除外)，布面不能太脏。检验是否有缺经、断纱、跳纱、破洞等，以及是否有铜、铁片等杂物夹人。
②缝头时一般使用一细两粗的纱线，有时使用3根粗纱线，以保证后续过程接头不会断裂。缝头时还应注意坯布规格正反面一致，不漏头等。
2．2预定形
涤纶软化点为230～240℃，熔点为258—263℃，涤纶经过软化冷却后，面丝变脆，易于起毛。预定形可消除织物在织造等过程中产生的折皱，使布面平整，并控制织物幅宽，保证起毛均匀，防止后续绳状加工中产生卷边或纵向折痕、皱纹。松弛收缩的织物经过干热预定形后，其风格受到影响。要消除折皱，提高分子结构排列的均匀度，需要对织物施加张力，而张力的增加会使弹性效应降低，对柔软度、回弹性和丰满度等性能产生不良影响。
(1)生产设备 MONFONGS定形机
(2)工艺条件
温度／℃ 200
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