由表3得知，加碱后织物的白度大大降低，且仅维持在较低水平．原因是茶皂素不耐碱，其氧化成分在碱性条件下分解；其次，加碱后织物毛效也没有明显提高．由此可见，茶皂素不宜与碱共浴使用．
2．3坯布预处理
考虑到全棉卡其坯布含杂多，手感硬，练液不易渗透，拟从浸轧方式、浸轧温度及预处理等方面进行试验，具体工艺：预处理(洗涤剂2g／L，80～85℃，一浸一轧，浸洗30s，轧液率60％～65％)浸轧工作液(室温或60℃，二浸二轧，第一次轧液率为60％～65％，第二次轧液率为100％一11O％)．试验方案与结果见表4．
由表4可以看出，二浸二轧使练液渗透均匀，有利于提高毛效与白度．且坯布经洗涤剂预处理促进了浆料、纤维的膨化，有助于提高煮漂效果．另外，采用60℃浸轧练液，对毛效与白度均不利，原因是茶皂素的耐热稳定性不好．所以，浸轧工作液以室温为宜，并应随配随
3放样比较
以天丝／棉交织物、全棉卡其茶皂素轧蒸一浴佳工艺与多功能精练酶／双氧水一浴前处理工艺对比试验，结果如表5．
由表5得知，天丝／棉交织物的半制品质量素工艺比多功能精练酶／双氧水一浴法工艺好，尤织物损伤较小．全棉卡其的半制品质量，2种方法相当，其中多功能精练酶／双氧水一浴法工艺相对点，但都能达到后道染色印花要求．
4结论
(1)卜公茶皂素前处理优化工艺：天丝／棉交织轧工作液(茶皂素30~40g／L，室温，一浸一轧'车100％～1l0％)一汽蒸(100～102℃，30min)一热水洗90℃，3次)一冷水洗(2次)一烘干；全棉纱卡预处理(洗涤剂2g／L，80～85℃，多浸一轧，轧液率60％～65％)一浸轧工作液茶皂素50～60g／L，室温，多浸二轧，第一次轧液率为60％一65％，第二次轧液率为100％～1l0％)一汽蒸(100～102℃，60min)一热水洗(85—90℃，3次)一冷水洗(2次)一烘干．
2)卜公茶皂素用于棉及其混纺、交织物轧蒸法前
处理时，工作液中无需添加其他助剂，操作简便，织物损伤小，废水碱度低，尤其在天丝／桷；交织产品前处理中优势更明显，作用温和安全．一步法轧蒸法可避免因多单元轧、蒸、洗而导致的织物折皱、纬斜、原纤化等疵病，有利于提高一等品率．
3)卜公茶皂素用于纯棉中厚型织物，尤其是含杂较多的低级棉时，应经适当预处理才能保证半制品质量．不宜与烧碱同浴使用，贮存稳定性有待提高．
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