2．1．1溶液pH值
由表1得知，茶皂素溶液的pH值明显低于多功能精练酶，而且始终稳定在l1～12．相对缓和的作用条件可减少天丝等再生纤维素纤维在精练中的损伤，同时残液碱性较低，可减轻印染废水处理负担．
2．1．2润湿性
由表2得知，茶皂素的标准帆布沉降时间只有十几秒，润湿性能明显比多功能精练酶好，这对轧蒸法较为有利．因此，采用茶皂素轧蒸法前处理时，工作液不需要添加渗透剂，而多功能精练酶前处理时，需添加适量表面活性剂，以促进织物的润湿，确保带液量及匀透性．另外，室温(试验时约15℃)条件下，标准帆布沉降速度相对较慢，在30～40℃时沉降速度最快，随着温度的升高，沉降速度反而降低．可能原因是工作液温度升高后，热空气对织物沉降产生一定的阻力．
2．2茶皂素应用工艺优化
影响织物练漂半制品质量的主要因素有茶皂素用量、汽蒸时间和温度等，考虑到工厂现有设备条件，汽蒸温度定为100℃，通过水平试验确定茶皂素前处理工艺．
2．2．1汽蒸时间
由图1可知，汽蒸20min时，天丝／棉交织物的毛效就能达到10．5cm／30min，白度达到76．22％，原因是该产品的原料为精梳棉和再生纤维素纤维，含杂较少．当汽蒸40min时，白度、毛效基本达到最高水平，强力损伤也较小．若继续延长汽蒸时间，白度和毛效增加不多，但强力损伤明显增加．综合考虑，天丝／棉交织物汽蒸时间选择30—40min．而汽蒸时间超过45min后，全棉卡其的白度变化已不大，但只有汽蒸超过60min时，毛效才能基本达到半制品质量要求．
2．2．2茶皂素用量
由图2可知，随茶皂素用量增加，织物的白度和毛效逐渐提高，当用量分别达到40L和50L时，天丝／棉交织物和全棉卡其的毛效与白度已达到最高，
但织物强力却随茶皂素用量的增加而降低，并且棉交织物的损伤远比全棉卡其大．综合考虑，确丝，棉交织物茶皂素用量为30～40g／L，全棉卡其茶用量为50-60g／L．
2．2．3烧碱用量
由茶皂素用量与汽蒸时间试验看出，全棉卡其处理效果不够理想，尤其是毛效．依据茶皂素产品应用介绍，综合各方面因素，确定在茶皂素用量为50g／L，汽蒸时间为60min的条件下，添加不同用量的烧碱进行一浴法试验．结果见表3．
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