络筒是棉纺纺纱后的首道生产工序。它与细纱工序紧密相连，在纺织生产中能起到质量过滤器的作用。对于紧密纺工艺，络筒工序的重要性也并不例外，如何在保持紧密纱原有质量的同时，为后道织造工序准备优良的筒纱，是络筒工序追求的目标。
为了使紧密纺工艺的潜能在络筒工序中得到充分发挥，必须充分分析整个络筒的工艺过程。例如，接头质量、纱线品质、卷装成形、在线检测以及其对紧密纱的适应性等，并对络筒工序进行全面优化，以使络筒的效果满足紧密纱的品质要求，卷绕的筒纱能使纺织生产顺利进行，达到经济有效的最佳效果。
紧密纺工艺的配套络筒技术要求包括以下几点。
a.提高清纱效率和接头质量，确保纱线品质
紧密纱由于毛羽量低，条干均匀度高，纱线的缺陷(如较小的粗细节、纱线中的异纤维、棉结、纱线接头等)很容易被肉眼发现，在织物上产生十分明显的疵点，影响面料的外观质量。因此，紧密纺工艺必然要对络筒工序的清纱和接头提出更高的技术要求：提高清纱效率和接头质量，杜绝或不产生可视的疵点，确保纱线品质。
b.充分利用纱线资源
络筒工序一方面要保证紧密纱适应高品质产品的质量要求，同时也要保持其在纺织加工中的额外优势，即接头少、回丝少，使纱线资源利用率最大化，同时降低成本。
c.优化筒纱结构
筒纱的均匀结构，是其能顺利退绕并对纱线产生最小应力的先决条件。影响筒纱结构均匀性的最重要因素是纱线张力。络筒生产工艺中，由于在断头捻接之后，机器加速阶段的纱线张力较低，所以在筒子上易形成松散的纱层；加上紧密纱表面较光洁，所以在后续加工中这些松散的纱层容易脱圈，产生混乱。因此，优化筒纱结构或卷装成形是紧密纺工艺对络筒工序提出的又一技术要求。
d.在线质量监测
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