传统环锭纺细纱机上，钢领和钢丝圈是细纱加捻卷绕的专件，利用它们之间的速度差使细纱获得所需的捻度。钢领、钢丝圈是环锭纺纱过程中影响成纱质量的重要专件，尤其对于减少成纱毛羽、降低细纱断头至关重要。在环锭纺的加捻卷绕过程中，当主要致力于减少纱线毛羽而不断改进钢领和钢丝圈形状结构时，其实纱线的毛羽也在为钢领、钢丝圈提供一种润滑保护作用。这种作用可延长钢丝圈的使用寿命。
在环锭纺纱过程中，钢丝圈被动旋转，是一个阻力装置，用以产生纱线张力。钢领和钢丝圈之间通过由纱线纤维产生的润滑层，即纤维分子、蜡和其他微粒(纤维膜)来润滑，以减少两者之间的摩擦，稳定高速回转。这种润滑层需要不断自行再生。如果润滑层脱落，钢领和钢丝圈之间的金属直接接触，就会加大摩擦。两者之间的摩擦因数取决于多种因素，如纤维类型、纤维的润滑成分、钢领和钢丝圈的表面状态、钢丝圈的外形和剖面结构等。
在紧密纺工艺中，紧密纱的毛羽如果被较彻底地消除，那么这种毛羽润滑保护作用就会相对减弱或消失。紧密纺装置原本设计在加捻三角区，在加捻之前致力于消除纱线毛羽，提高纱线强力，似与钢领、钢丝圈的加捻卷绕无关，但紧密纺工艺生产的紧密纱少有的毛羽却因无力提供润滑保护作用而导致了加捻卷绕钢领、钢丝圈寿命的缃短，不得不提高钢丝圈的更换频率。试验表明，在钢丝圈使用寿命的末期，检测到纱线上的毛羽数量大大增加。对此，不能放弃紧密纺工：艺来延长钢丝圈的更换周期，而应对钢领和钢丝圈提出新的和更高的要求。
紧密纱由于表面光滑，因此纤雏在折转处受到酌磨损很小，所需的纱线通道空间也小。但紧密纱很低的毛羽度导致钢领与钢丝圈之间的润滑层减小，钢丝圈在钢领的囚转面上受到更大的摩擦力；又由于紧密纺工艺锭速的提高，钢丝圈和钢领之间的接触区域将可能产生 800℃以上的高温，损坏钢丝圈：甚至钢领。
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