用于传统环锭纺的胶辊一般生产工艺流程与根据紧密纺工艺的特定要求制作胶辊的工艺改进流程对比如下：
一般工艺流程：挑胶管和轴承→套制→粗磨→倒角→细磨→上涂料→盖帽加油→上车使用
特定工艺流程：刷胶管和轴承→挑胶管和轴承→套制→盖帽加油→粗磨→倒角→细磨→上涂料→上检测机检验→上车使用
改进胶辊制作工艺流程后，可减少胶辊表面的油污，减少因油污引起的胶辊溶胀反应，还可以减少胶辊磨砺时产生的胶屑、塞轴承内部，减少磨砺时无油空转对轴承的磨损，影响轴承的使用质量和寿命。
g.更好的抗静电性
紧密纺工艺要求的相对湿度较低，一般为34%—42%。在这种相对湿度下，各种纺纱器材都容易产生静电，加上紧密纺工艺没有或很少有导纱动程，纱线集中一处摩擦胶辊，因此更容易产生静电。这就对紧密纺用胶辊的抗静电提出更高的要求，要有更好的抗静电性。
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
