紧密纺工艺由于对胶辊直径的要求比较精确，因此在胶辊制造时，要保证胶辊套制的精良性，例如，套制设备的杆头、导头和胶辊轴承的同轴度都要提高，应当不超过0.02 mm，否则会刮伤铝衬套的内壁而埋下质量隐患。紧密纺的胶辊套制最好选用立式套胶辊机，以保证胶辊套制的精良性。紧密纺由于对胶辊轴承的要求特殊，因此对胶管宽度的要求也比较严格。胶管宽度过大时齿轮将与胶辊壳体发生摩擦；过小时胶辊又装不到壳体内，因此套制时要求严格控制动程。不仅要保证胶管宽度的准确性，还要保证其中心线到两边的距离相等。套制时的同轴度一定要掌握好，如果不同轴，将造成胶辊轴承向下压力过大，可能造成胶辊轴承上的传动齿轮和挡圈产生位移，造成开挡，使胶辊的宽度不准确。另外，胶管套制时，压筒的压力不宜过大，一般以80～100 N为宜。
d.磨砺的不变性
胶辊应用一段时间后，必须定期回磨。紧密纺的胶辊磨损大，回磨周期短，应当注意胶辊磨砺的不变性。目前，国内在胶辊磨砺时，还需把组合件拆开磨。由于前胶辊与输出胶辊间存在速比，因此磨砺时应通过前胶辊的最小磨砺量来确定输出胶辊的磨砺规格，以保证胶辊磨砺后的速比不变。胶辊磨床最好采用新型磨床，并采用新的磨砺工艺，使用大气孔宽砂轮，对砂轮要进行动平衡控制，保证磨砺后的胶辊无大小头和偏心，表面粗糙度应控制在0.4—0.8μm。对于胶辊而言，磨砺后既要保证张力牵伸的正常进行，又要保证其抗绕性能良好，并且还要保证输出胶辊和集聚圈之间有足够的摩擦力，以确保集聚圈的正常回转。
e.宽度的约束性
紧密纺的胶辊宽度有一定的约束性。这是因为，紧密纺胶辊的轴承上加装了挡圈和传动齿轮，因此紧密纺胶辊的宽度较传统环锭纺的胶辊宽度要窄一些，一般不超过19 mm。而输出胶辊则可以相对更窄一些，因为紧密纺纱基本没有导纱动程，集聚吸风口的位置又固定不变，输出胶辊的实际工作宽度非常小，胶辊宽度可设计得窄一些。对胶辊宽度的约束不但不会影响正常的纺纱，而且还会带来一些好处：可以方便区分前胶辊和输出胶辊；可以节约胶辊的原料成本，降低胶辊单价；可以使胶辊变形均匀，压力集中且充分，有利于紧密纺纱工艺顺利进行。
f.工艺的改进性
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