胶辊是紧密纺不可缺少的最重要配套专件之一。不论所述的哪种紧密纺系统都离不开胶辊。这里的胶辊是指与集聚罗拉、吸风管套集聚圈组件或者输出罗拉构成加捻/阻捻钳口的输出胶辊。为了叙述简洁，以下仅以用得最多的吸风管套集聚圈集聚型系统的输出胶辊为例说明，因为它同样适用于其他紧密纺系统。
根据紧密纺工艺的要求，配套胶辊应当具备以下性能。
a.良好的耐磨性
紧密纺工艺要求胶辊应具有良好的耐磨性。其因在于：集聚纤维须条的吸风管位置固定，吸气口宽度很小，因此，为保证集聚效果，粗纱横动动程应当相应减小。普通环锭纺——般有5—8 mm的导纱横动动程，而紧密纺中该导纱横动动程将减小到1～2 mm左右，这无疑加大了胶辊的磨损。另一方面，紧密纱纤维伸直度好，强力高，结构紧密，无疑也会加大对胶辊的磨损。实验研究表明，紧密纺中的胶辊、集聚圈的磨损不是线性增加，而是几何倍数关系。在紧密纺中，胶辊一般8—12周就需要回磨，比环锭纺20—26周的回磨周期大为缩短。因此，紧密纺工艺要求胶辊、集聚圈应具有良好的耐磨性，以减少回磨次数，提高生产效率。
b.直径的精确一致性
胶辊直径关系到张力牵伸，因此必须保证胶辊直径的精确一致性。对于大多数吸风管套集聚圈集聚型的紧密纺装置，一方面为保证被集聚的纤维须条在集聚圈处于张紧状态，避免须条出现曲皱，一般要在纤维集聚区设计1.05倍左右的张力牵伸，以进—步伸直纤维，这一张力牵伸作用是靠输出胶辊与前胶辊的直径差异来实现的；另一方面紧密纺集聚圈多为被动传动，如果没有牵伸张力，也不能保证集聚圈的正常运转，这——张力牵伸作用也是靠输出胶辊与前胶辊的直径差异来实现的；再有，对比绪森公司和马佐里公司的紧密纺装置的输出胶辊传动机构可知，前者的输出胶辊依靠前胶辊经过桥齿轮来传动，后者的输出胶辊则由前胶辊经同步带传动，尽管它们的输出胶辊传动机构或方式不同，但其张力牵伸同样是通过两胶辊之间的直径差异来实现的。这不仅意味着对输出胶辊的直径要求非常精确，而且也意味着对前胶辊的直径也非常精确。同时，不仅对每一套胶辊之间的选配提出更高、更严格的要求，而且也要对整台车胶辊直径的精确性或差异性提出更高的要求，以保证整台紧密纺细纱机的张力一致性，质量一致性。此外，紧密纺工艺除了对胶辊的直径差异性要求更高以外，对胶辊的大小头、偏心、硬度以及加压等都有比较严格的工艺要求。
c.套制的精良性
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