从环保角度看，所有的资源浪费都是非环保的。紧密纺能减少各项浪费和损失，这就是环保。紧密纺能减少断头，提高生产效率，节约能源；在生产过程中大幅度减少飞花，既减少于原料消耗，降低了生产成本，又有效地改善了生产环境，具有环保效应。因此，紧密纺技术不仅在纱线品质和后续产品的质量上表现突出，而且在资源综合利用、减少能源消耗及环境保护等社会效益方面也体现出了良好的应用价值。
c.生产成本下降，经济效益提高
紧密纺技术的应用，给纺纱企业实现降本增效带来了机会，体现了紧密纺的经济优势，主要体现在以下几方面。
①降低原料成本：随着纺纱原料价格的不断攀升，纱线售价中原料成本的比例日益加大。采用紧密纺纱技术后，在保持与普通环锭纱品质略优的情况下，可以适当地降低配棉的等级长度，从而可降低原料成本。
②减少用棉量：吨纱用棉量直接关系到纺纱成本。有研究表明，米用紧密纺技术后，可以适当地减少吨纱用棉量，特别是精梳纱，在保持紧密纱适度纱线品质优势的情况下，通过降低精梳落棉率可减少吨纱用棉量5％—8％。
③提高纺纱效率：由于紧密纱强力、毛羽等指标的实质性改善，在满足下游工序要求的情况下，紧密纺细纱机可适度增加细纱机的单产，以提高纺纱效率。提高纺纱效率、降耗增产可以有两种方式：一是保持纱线捻度不变，提高锭速；二是保持锭速不变，减少纱线捻度。
④直接获得利益：由于紧密纱的高品质，同纱支的紧密纺纱线售价可比普通环锭纺纱线高出20％—30％；此外，对于紧密纱的适当应用，可用单纱代替传统的双股线，开发高端产品，增加附加值；还可用紧密纺普梳纱代替传统精梳纱，降低生产成本，直接获得经济效益。
总之，紧密纺的优势涉及节省原料、节约能源、减少人力、保护环境、提高生产效率、改善纱线品质等一系列纺、织生产管理中有关工艺、成本和管理的项目，是一种具有综合效益的新型环锭纺纱技术。紧密纺技术的这些优势，可以弥补或减少应用其技术所支付的高成本。采用良好性价比的国产化紧密纺设备，纺纱企业也有望仅通过上述降本增效措施，消化和抵补全部或大部分采用紧密纺技术的应用成本，推动紧密纺技术实际应用的发展。
紧密纺技术问世以来，以其独特的纺纱原理，优越的成纱性能，显著的经济效益，受到市场的广泛欢迎，发展极为迅猛。紧密纱已从最初的主要用于细支衬衫布发展到如今被广泛用于很多不同的纺织产品中。作为一种大幅度提高纱线品质的新型环锭纺纱方法，紧密纺技术有望在未来逐步取代传统的环锭纺技术。
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