紧密纺技术是环锭纺纱技术领域的一次实质性飞跃。它消除了加捻三角区这个传统环锭纺纱过程中的薄弱环节，在纱条加捻之前改善了须条纤维分布状况，完善了须条结构并使之理想化，使纤维先紧密集聚，再加捻卷绕，并使加捻传递直接延伸到前钳口线，消灭了无控制区，显著地提高了纱线的品质和性能，净化了生产环境，增加了生产效率，也为后续加工工序提供了良好的条件。
具体看，紧密纺技术的优势主要包括以下几点。
a.成纱质量明显提高，纱线品质显著改善
毛羽减少是紧密纺技术的突出优点之一。紧密纺技术由于基本上消除了传统环锭纺纱的加捻三角区，因此所纺纱线表面光洁，毛羽特别是长毛羽大幅度减少，毛羽数变异明显改善。研究表明，在短纤维纺纱中紧密纱比普通环锭纱的毛羽减少约80％。此外，紧密纱的条干CV值及纱疵均比普通环锭纱要好，同时纱线具有织物布面洁净，光洁美观和较好的染色性，是制造高档服装面料的优良纱线。
增加强力是紧密纺技术的另一突出优点。紧密纺中不存在加捻三角区，纤维须条从前罗拉钳口输出后可立即受到负压气流或机械力的作用控制，纤维须条的纤维之间基本上是在平行顺直状态下被迅速加上捻度，同时纺纱过程中几乎所有纤维都被捻人纱体之中，充分利用了每根单纤维的强力，因此纱线断裂强度提高，强力变异减小，生产过程中断头减少，成纱强度增加，抗摩擦性能好。强力增加的紧密纱在经过后续的络筒机再卷绕加工后，优点会更明显，后续工序的疵点增量显著降低，成品耐磨耐疲劳性大为提高。
紧密纺对纱线品质的改善程度直接体现出了其价值，在传统的环锭纺技术上采用任何其他技术手段都难以达到同样效果。
b.节约资源，有益环保
紧密纺技术的优势不仅限于其本身产品紧密纱品质的改善，还可以从更高的层次上表现为对资源的节约和对环境的保护。纱线的毛羽特别是长毛羽，不仅是对生产工艺具有危害性，更重要的是从可持续发展角度看，毛羽的存在是一种资源的浪费。首先是纤维资源的浪费。毛羽未被捻人纱体，不仅没有发挥该纤维应有的作用，反而削弱了纱线的整体强度，影响到纱线相关品质指标，而且还造成了后续工序中更多的浪费，如因毛羽多及强度不足而需要设置的上蜡、上浆、烧毛及捻线等工序。在原料选配上的长度限制，不利于纤维原料的充分利用和开发；在前纺流程中的精梳工序主要目的是去短绒，在很大程度上也是为了纺纱时减少毛羽，以提高纱线强力，改善纱线的外观。这些附加工艺所造成的资源浪费一时不可估量。紧密纺技术从根本上解决了纱线毛羽问题，因而可节约大量宝贵资源，并可使纤维资源得到充分而有效地利用。
紧密纱由于强力高，因而可采用较少的纱线捻度，从而可减少纺纱的能源消耗，提高纱线的产量；紧密纱由于强力的提高和毛羽的改善，因而可用较低等级长度的原料纺出较好品质的纱线，从而可降低原料成本，充分利用好有限的特别是天然的纤维资源。
[1][2]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
