4.2 优化设计
在机器的人性化设计、安全设计、造型视觉设计、新材料、新结构、新工艺、节能等方面进行优化，达到最佳效果。
如机器的操作空间和高度角度等适合人的操作，在安全设计方面尽量采用全封闭罩壳及刹车装置以及必要的自锁功能。机器的外观造型尽量符合黄金分割比例等。在新材料、新结构、新工艺方面积极采用冷拉成型材料，简化机械结构降低成本。采用变频控制节能降耗。
4.2.1 优化设计，减轻工人劳动强度
人机工程设计，适宜工人操作。如在滚筒的设计直径选择上需根据原料情况和维修方便确定大小；在喂毛机的设计上采用双联自动喂毛机和气流喂毛可提高效率；在喂毛机架的高度设计上适宜人工操作；圈条器设计双工位和三工位自动换筒或大直径圈条，以减轻工人的劳动强度等。
4.2.2 简化机械结构提高运转效率
随着机电一体化技术的飞速发展，一些老的复杂的传动方式已逐步淘汰，而由一些电器元件代替，简化了机械结构，提高了运转的灵活性。如自动喂毛机由原来复杂的机械传动开斗和称毛落毛，到现在的电子称重喂毛，气缸开闭斗。粗纺梳毛机的机械边轴同步传动改为单独电机同步传动，启动停止方便。原来的复杂减速机构和调速机构已由电机直联减速机和变频器代替。有的设备已应用伺服电机和装置来精确控制定位。
4.2.3 减轻梳理大辊筒质量，减小转动惯性，提高转速，增加产量
有些锡林和道夫辊筒原来多采用铸铁滚筒，笨重且平衡不好。现在已改为钢板卷制，减轻了重量，降低了功率消耗，启动和停止迅速，平衡好，并提高了辊筒精度，适合高速运转，增加梳理度，提高了出条速度和产量。
4.2.4 工团增加幅宽，提高产量
增加幅宽是提高产量的一个主要途径。幅宽越宽，单位时间其产量越高。目前非织造布梳理机国外幅宽已高达4.5米，梳毛机已达到3.5米，梳棉机已达到1.5米。国产非织造布梳理机已高达3.75米，梳毛机已达到2.5米，梳棉机已达到1.5米。宽幅发展是趋势。
4.2.5 采用新材料、新结构、新传动降低能耗
新材料的应用提高了设备的精度和使用寿命。如宽幅梳理机的工作辊和剥毛辊采用了硬铝合金材料减轻了辊子的重量，便于维修人员维修，也减轻了机器负荷。传动大量采用了同步带，提高传动精度降低噪音。如非织造布梳理机工作辊传动由原来的链条传动改为同步带传动；梳棉机采用气缸控制集束器旋转和圈条自动换筒等。
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