⑴、如棉回潮控制适当可以使被加工的原棉达到：
①、减少棉结15-40%；②、减少短纤维47%；③、增加籽壳碎片的尺寸18%；（在轧花生产中大的碎片容易排除）；④减少籽壳碎片的数量34%；⑤）纤维的强力可增加5%；⑥）提高制成率3%。⑦增长纤维长度4%
⑵、如果采用单一的皮棉除什机
①、减少棉结15% ②、可以增加纤维长度2%；减少短纤维22%；③增加籽壳碎片的尺寸21%；④；增加制成率6%。
电子计算机控制轧花生产的新技术的美国已广为发展，经过电子计算机技术的优选功能，可以实现轧花机械最合理最少的编组，从而获得最佳效益。同时使轧花加工后的原棉性能最好，使原棉性能与销售价格获得最佳关系。应用各种信息的输入将皮棉的回潮、含计、色泽、产量、原棉价格结构及能耗费用等因素来确立最佳的烘燥及清洁，除什的轧花工艺的设备流程的编组。皮棉轧制方法不同，产生的棉结多少亦不同，国外用Afis-N快速棉结含量测试仪（AFIS中的棉结测试模块）对轧花后的原棉性能进行检测。
⑶ 皮辊与锯齿两种不同加工方法加工同一种皮棉后，产生的棉结含量十分不同，锯齿棉含200-250粒棉结，最高450粒，而皮辊棉只有150粒/克。由于棉结含量不同对下游工序半制品棉结的含量影响很明显。
5、原棉初加工中原棉性质的在线检测与在线质量监控
国外许多轧花设备由电子计算机在线对质量的监控，不同回潮及含杂的皮棉，经传感器检测后，由电子计算机控制轧花工艺流程，应用乌斯特的轧花监控体系，实现轧花生产的在线监控。对不同回潮、和含杂的原棉优化工艺进行针对性的轧花工艺加工，轧后的原棉棉结含量减少。
一套智能型轧花监控技术，在三个空气运输通道中设置传感器，自动监控皮棉加工，可实现人机对话，在线调节喂入及轧花速度，配备适当机组优化轧花生产，以适应不同回潮及含杂等情况的皮棉加工。国外轧花生产的在线监控技术，主要完成纤维棉结、籽壳屑棉结、含杂及短绒等指标的控制，轧花生产的在线监控技术是轧花生产的重大进步。在轧花生产中，一般使用红外线回潮测试计，电阻式或导电式仪表等用于生产工艺的控制体系，应用电视扫描的仪器检测棉花的颜色及含什以实现对原棉的分级，也可应用这种技术检测轧花生产过程中棉花的颜色及含什。可经过软件程序的设定，编组最佳的轧花设备流程。在轧花生产中，设置检测原棉回潮、颜色及含什等指标的电子传感器，对轧花生产流程进行在线监控。红外线回潮测试仪及HVI色泽，含什测试仪等的传感器主要装在轧花生产线的三个部分：①喂入控制部分，②每台单机的前面的控制，③分离—清洁机的上方的控制。其它还可装在预清洁器，凝棉器及打包机的前面等部位。
实践证明，经过电子计算机对轧花生产的自动监控可以获得最大的产量、效益及最佳的轧花质量，并可使棉纤维损伤最少。对于纤维其它性质的评价不需要离线测试。此外， 原棉成熟度差的纤维强力、弹力都比成熟纤维差，在生产加工中因轧花、开清棉的加工而产生应力时容易断裂及产生棉结，对于成熟度差的原棉，应当在抓包机上混配棉及逐包检验中剔除另用。
(中国纺机网合作秦贞俊教授)
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