日发新型纺纱项目组从2000年2月开始运作，如今，已过去了一年半，在这一年半内，项目组由开发转向生产，机器也逐渐走向成熟。但目前，新型纺纱事业部却完不成公司的计划任务，原因何在？就此，我做为一名技术人员，谈谈我的理解与看法。

　　1． 产品开发经历了一次大规模的整改。

　　在最初的开发设计任务书中，我们的转杯纺纱机定位在同国产（经纬FA601机型、川江FA621机型）同样的档次上，当开发出16锭样机后，公司为了避免同经纬、川江产生恶性竞争（后果只能是减小利润空间），将目标定位在了国内一流，竞争对手也转向国外的BT系列与BD系列机型，要做国内的精品转杯纺纱机，由于定位的转变，使整个设计几乎全部进行了调整与更改。同时，也造成了一些分供方模具的报废。今年2月份，新的转杯纺纱机开始伫立在总装工厂，呈现在人们面前。

　　2． "精品"的概念。

　　人们经常谈论精品，何谓"精品"？谈论要做到"国内第一"，这"国内第一"是那么容易达到的吗？这需要方方面面付出极大的努力！俗语曰"不吃苦中苦，难为人上人"。精品是设计、加工、装配、售后服务等一整套的综合体现。

　　单从设计角上讲，我有这种体验。一台设备的零件在装配时，如果发生尺寸错误，比如孔打错了，这是很容易修改的，我改一下图，保证下次不出错，但如果零件的精度低了，整台车装好后，综合性能就可能达不到要求，这时，设计就无从下手了。为什么国产轴承转速不如进口的高，寿命不如进口的长？为什么国产汽车比不上进口汽车，可能就是这个原因。当我们的转杯纺纱机定在转杯转速9万转/分，国内一流时，我们设计将精度也定在了8级、9级，未注公差在13级，这按理说不应有什么问题，可我们的加工方，我们的许多人甚至包括物管、检验等都理解不了。总是要与倍捻机去比，有可比性吗？何况我们卖的

　　3． "国内一流"的理解。

　　我们目前在开发国内最先进的转杯纺设备，不象泰坦那样在"抄袭"别人的设备，我们在走别人没有走过的路，每往前走一步，都要付出极大的代价。可以说，国产转杯纺纱机的经济制造价为转速6万转，这种情况下，各种零件国内基本上可以满足，工艺也成熟了，而在此基础上，每升高一万转，可能成本都要成倍地增加，我们不仅要面临许多新困难、新问题，还要想方设法地避开国外的专利、垄断，解决"高成本、长供货期"等一系列问题。

　　4． 连云港现状。

　　4月份运抵连云港的第一台设备现在已开始生产，其纺出的纱各项指标都优于国产设备纺的纱，卖价也比国产设备纺出的纱价格高，还装上了"电清"设备；用户的评价还是比较高的。但任何一台新设备的成熟都不可能一帆风顺，我们的设备也存在着一些这样、那样的缺陷，比如稳定性差、某些机构寿命太低等问题；对用户来说，及时解决这些问题，做好售后服务，也许这些"问题"就不算问题，而一旦解决不好，其必将成为我们制造销售的瓶颈，甚至影响我们设备的生命力。

　　5． 完不成公司计划的原因

　　说起原因，这并不意味着为"自己"开脱，虽然说日发只注重"结果"，但有时，过程也是相当重要的，没有过程哪来的结果！我们的计划脱离客观事实，也是造成完不成公司计划的原因之一。

　　零件加工不合格，但为了完成计划，不得不返修，有些分供方到如今，模具还没有做合格，但进度这么紧，他根本没有时间调整，一位分供方形象地说："虽然我是只鸭子，但我还没学会游泳，就这样着急的赶我下水，会把我淹死的！"。零件不合格也造成了总装工厂

　　每一台设备都有一个成长、成熟的周期，我们的设备从第一台整机用户试运转到小批量生产在时间上根本无缓冲，在用户单位试生产中暴露的问题要改，为了进一步完善也要改，不仅给物管生产带来了困难，同时也造成了许多不应有的损失，使我们付出惨重代价。

　　6． 前景

　　去年，我国的纺织业好象一夜之间就"红火"了起来，环锭纱、气流纺纱供不应求，不管国营的、私营的各种纱厂手里有了钱，第一个想法就是买设备，扩大再生产。可能由于去年生产过剩，也可能由于国际形势影响，今年上半年，环锭纱已有部分积压，而转杯纺纱机纺的纱销路还可以，一些纱厂由于环锭纱积压，资金无法盘活，想上气流纺设备又无钱，形势相比去年有些严峻了，不过，定单还是没有问题的，随着入世与西部开发的临近，我想，我们的设备的前景是光明的，在不久的将来，必会焕发更强大的生命力。