新型Savio(I)yu Murata(J)设备展示了转杯纺与喷气纺新型纺纱工艺。当然，两家公司所展示的两台全新的设备都被人们熟知，且具有可靠的纺纱测试技术，其中包 括Sussen(D)旋转式轴承系统， Savio就使用了该系统。SC-S纺纱装置的所有改进都是可行的，因而在此我们能够讨论这些已得到确认的纺纱技术。转杯纺设备主要因为将产量和灵活性有效地结合起来，故而给人以深刻印象。
该设备同以往一样由两部分组成，每一边都能完全独立运转。这涉及纺纱介质(纺纱杯直径)，关系到纱线号数及输出速度。因此，正如我们所知，筒子的卷绕状态以及筒子重量都将决定后道加工工序的产量。由一台计算机控制的步进电机带动中心导丝杆，从而控制往复运动。根据往复距离的大小、卷绕角、往复速度的大小等，可以在一个往复动程中对往复运动进行调整。这使在没有增加络筒张力的情况下也能生产出直径为320mm，重6kg的筒子。
由于设备两边的产量允许存在差异，因此自动装置可以按照据每边起始阶段的生产计划进行自动调节，以适应主要的纺纱条件，因此能够一直进行交替性操作。这从整体上提高了设备的生产效率，依靠于设备的长度以及生产计划，同时使用1、2、3或者4台自动控制装置，生产效率还能提高。纱线断头的接头速度可以选择为全速的60%到100%之间。通过改变筒子速度以减少纱线断头。以上所有的这些操作都可以通过计算机控制的单头驱动来实现。设备内部的计算机可以与外部的PC机进行联接。

转杯纱的结构：

圆锥形螺旋线和圆柱形螺旋线是承担纱条强力的主要规则纤维，环锭纱中占80%左右，而转杯纱中占30%左右。

转杯纱的纤维转移程度低于环锭纱，这是造成转杯纱强力低于环锭纱的主要原因。

转杯纱表面有一部分缠绕纤维，缠绕纤维的长短松紧不一。缠绕纤维数量和缠绕情况与纺纱原料、纺纱器机构和工艺参数等因素有关。

转杯纱的捻回具有分成结构的特点，纱截面内捻回并不相同，

转杯纱的后处理:

转杯纱由于捻度多,捻缩现象有时较为严重;转杯纱的人工或半自动接头的接头纱疵危害性较大.有时需要进行后处理.

1、气蒸定捻工艺

2、再络筒工艺

3、上腊工艺