目前,国内各紧密纺制造厂配套的负压风机,在工作中的噪音不一,但总体上它们的声贝,都比细纱机的高,有的还高出不少,最高的要达到93声贝，甚至还有萧叫声。
棉纺车间开一、二台车时，这噪音还可以承受。但是，如果开得多一点呢？譬如说开五千锭、一万锭或是更多呢，我们的纺织女工又怎么受得了。当然，目前还没有一个厂用国内的紧密纺细纱机装备到一个车间的，因此，矛盾还不突出。这无异是给了国内的紧密纺的制造商们的一个极端难得地改进和降低紧密纺装置的噪音的时间和机会，我们国内的紧密纺制造商们，应该抓紧时间把这件大事办好。
负压风机的吸力、能耗、噪音是一组比较难以调和的矛盾。不讲能耗，降低噪音是不难的。但要保证吸管有足够的吸力，又要控制和降低能耗，噪音就难以解决，因为降噪的本身就要消耗能源。俗话说：既要马儿好，又要马儿不吃草，那是很难的，但也不等于不能解决。
目前，紧密纺的吸风机的消耗量，一般都控制在300~400W左右，一只风机要管24~36只“吸口”。因为要确保“吸口”有一定的吸力，所以风机都是高速的，由此而来的问题也就更复杂，但是不等于就不能解决。我认为要解决这个问题，有几步是可以考虑的：
一、是要确保“吸口”有一定的吸力，而将能耗控制在300W左右，甚至更底。要做到这一点，可以分二步走。
首先，要研究出结构合理，产风量大，阻力又比较小的风机。在确保风压的前提下，尽量降低风机转速，减低噪音。
其二，在风机壳的设计上要妥善处理好风叶和进、出风口的三者关系，并注意在出口处留下可以安装降噪装置的位置。
二、是研制出功耗损失小，降噪效果好，体积也较小，又不容易沾花衣的消声装置，将其加装在风机上。在确保总功率不超标地情况下，确保噪声控制在受控范围。当然，若能使总功率还要有所降低，那就更好。
我以为说起来容易，做起来难。要达到功耗损失小，降噪效果好，体积也较小，又不容易沾花衣目的，就要有多次试验，反复失败的思想准备。只有反复试验，反复比较，反复改进，才有可能成功。当然，我们也要借鉴别人的好的和成功的经验为我所用。
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