1锭子中心纵向的直线度和锭距的累计误差
锭子中心纵向的直线性程度的好坏，直接影响着落纱架上抓管器与锭子的对中度，超长细纱机的长度是普通短机的2倍以上。国内外长机的锭子锭脚与龙筋孔均采用公差配合，装配后锭子中心不会移动，有效的控制了锭子中心纵向的直线度，省去平常敲校锭子的工作，钢领和锭子的同轴度保证是通过调节钢领座来实现。
锭距的累计误差主要反映在龙筋的连接和制造精度上。龙筋连接若按FA506型细纱机的方式，每根龙筋长度2520±0．1mm，锭脚孔距首孔的公差±0．2mm，首孔距龙筋端面公差±0．1mm，则1008锭机台单侧需14根龙筋，理论上最大长向累计公差为±1．7mm(504锭为±1．0mm)。需将长机的长向累计误差控制在短机相同的水平，势必将龙筋长度2520mm的公差提高到±0．05mm，实际在铣削制造中是很难实现的。
2拔插纱管的抓管器
抓管器是直接关系到集体落纱过程中拔插纱管性能指标可靠保证的主要件。抓管器夹持头进出的灵活性、密封性及纱管的导向性对可靠的拔插起着决定性的作用。
国际上抓管器抓插纱管的形式不外乎两种——顶部抓取式和中部外抓式。。顶部抓取式不会损伤纱线，但抓管器相对于锭子对中度的安装调整要求高些。中部外抓式，易损伤纱线，但抓取较平稳，对中度的效果好些。夹紧形式均为气缸式夹头夹紧，密封件有气囊和薄膜垫，密封性各有千秋。抓管器的喇叭口大，有利于纱管的导人，但不宜过大，那样易忽略、降低抓管器安装时的垂直对中度要求，因而在锭子上拔插纱管时，易损伤锭子而造成锭子的摆动，影响成纱质量。
3落纱架的高低、进出的一致性控制
落纱架的高低一致性、摆动进出一致性的控制程度，是影响集体落纱的拔插纱管性能指标的又一重要因素。
驱动气架的里外摆动有多气缸控制和单气缸控制两种。采用多气缸控制运行中发现同步性差，分析其原因是气路中有气损失，多气缸的动作不协调、不到位所致。多气缸控制的关键点是解决气路的损失、气缸安装的定位精度及某一气缸发生故障后如何报警的问题。单气缸控制可很好地做到气架的摆动进出一致性。
早期的集体落纱细纱机的落纱架升降一般用电机、链传动，易造成落纱架的高低差问题。随着新技术的应用，现行的细纱机都采用伺服系统控制，同步齿形带传动，可靠性好。
4纱管输送系统中插纱管的凸钉定位精度
纱管的输送方式有凸盘输送、钢带管栓输送及 两者组合式。
(1)凸盘输送方式 龙筋处设有中间过渡站，气缸控制的两个位间多了一个中间过渡动作的环节，相应地多了一个不可靠的因子，且加长了落纱时间。只要控制好凸盘的外径公差，消除凸盘间的长向累计误差，对凸盘的凸钉定位精度较易控制，又凸盘底部的定位面较大，对凸钉上纱管的垂直度控制较好。另一方面，凸盘输送式能方便地与络筒机联接。
(2)钢带管栓输送方式 易受钢带的孔距长向累计误差及钢带材质的拉伸变形影响，而造成的定位精度差问题，从而影响管栓的凸钉与抓管器的对中差易造成的不可靠因素。解决的关键点是钢带的拉伸变形问题。
5严密的电气控制系统和检测装置
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