1）合理配棉和工艺优化 —— 一般情况下客户使用紧密纱，因其价格相对便高，均是用在质量要求较高的品种上，所以对纱线的质量要求也更为苛刻。常规的工艺思路设计难以满足要求，必须进行系统性考虑，从原料、工艺上不断优化，最大限度发挥紧密纺的优势。
2）更洁净的生产环境 —— 目前实用的紧密纺基本采用的是气动凝聚方式，虽然紧密纺减少了毛羽和飞花，但是由于负压吸力，整个机器就是一个大负压区，它能吸引相邻机器产生的飞花和灰尘。应将紧密纺细纱机安置在单独的房间或空间，并增加清洁频率。
3）网格圈的清洁 —— 在一段时间的运转后，网格圈表面会黏附灰尘、短绒、棉蜡和前纺工序中的添加剂如蜜露橙之类，造成网眼堵塞或网眼各处吸气不匀，导致集聚效果和条干恶化。必须给网格圈必要的清洁和周期性的清洗。由于空气中灰尘的含量、纤维材料、纱线支数及机器的清洁度的不同，网格圈的使用寿命介于4~6个月之间。
4）钢领、钢丝圈的配置 —— 由于紧密纺纱的毛羽减少，使得钢领与钢丝圈之间的润滑膜不能快速形成，这样对钢领、钢丝圈的要求较高。钢领应使用抗楔设计或不对称设计的型号，也可使用Bracker公司的ORBIT系统；钢丝圈应使用Bracker公司的C1UL udr和C1 EL udr或Reiners&Fuerst公司的EI 1hft，更换钢丝圈后的试车时间不能缩短，在最初的30min，锭速应减少30%。将钢丝圈清洁器调到比钢领生产商说明的距离近0.1~0.2mm处。
5）钢领、气圈控制环、导纱器要严格对中。
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