(3)液状活性染料。应用方便，固色率高，在生产中可选用计算机程序控制的计量装置进行加碱，使加碱工艺自动化，保证最佳的固色率，特别适合涤棉混纺织物印花。
2．2选择台适的印花方法
严格控制DH值、时间、温度．适当增加尿素用量，提高固色率。用二相法或三氯醋酸钠法，其1：1水溶液，pH=5～6，色浆较稳定，当汽燕时分解出小苏打来固着染料。
2．3固色处理
用固色荆处理印花后的织物，减少染料——纤维的断键，以提高固色率。如：阳离子固色剂、活性固色剂、有机硅固色剂、成膜固色剂等。
2．4加强水洗效果
在皂洗之前务必将未固着的染料洗除
(1)选用高效水洗机，也可用大量冷水冲洗，洗液迅速排放，然后进行热水洗、皂洗、水洗。(2)在原设备热水槽中加防沾污剂。如：防沾污剂s．有较高的净洗能力和防沾污能力．使用后效果较好。
2．5借用其它整理效果
活性染料印花后，因水解染料和未固着染料在洗涤过程中以水为介质重新上染到织物上．造成白地沾污。若活性染料地色在防印印花时，将防白浆中加人拒水整理剂，使水和织物接触面减少，这样就可限制染料上染到织物上。拒水整理是拒水整理剂靠焙烘作用形成薄膜，而在活性染料防染过程中，一般都经过焙烘(或汽蒸)，可满足整理剂所需条件，整理剂和防白浆同样都属于酸性。
尽管活性染料印花有一定的缺点，但随着染料生产技术和应用工艺等的发展，活性染料的印花必然会达到一个新的水平。
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