1．5．2冷堆
纯棉厚密织物采用冷堆工艺进行前处理是十分有效的，不仅占地面积小，节省能源，产品稳定性好，不易出现不匀、不透等现象，而且缩短了工艺流程，产品手感及风格均优于其它工艺。
工艺~(g／L)：
烧碱 40
稳定剂 l2～l4
精练剂 8
双氧水 18
轧液率：100％～110％：堆置时问：24h：设备：冷堆浸轧机
打卷要齐．打卷速度前后要一致．在夏季堆置时间可适当缩短打卷后一定要用塑料布将布卷包扎好．否则易引起风干。化料工在化料时，必须严格按程序化料，称料要准，搅拌均匀，工作液必须滴定准确后才能使用。
1．5．3平幅热碱处理
织物经冷轧堆后．布上的杂质、浆料及纤维素共生物在各种助剂的作用下变得膨松、膨化，较易从布上洗除．天然色素基本得到了消除．但若要较彻底地清除各种杂质．使织物达到一定的吸水性及白度．必须经过一定的热碱处理才行，否则上述杂质依然会不同程度地附着在织物上，影响各项质量指标。热碱处理是在平幅练漂机上进行的。
1．5．3．1工艺流程
轧碱汽蒸一热水洗一冷水洗一烘干。
碱蒸处方(g／L)：
烧碱 l8～20；
精练剂 5
轧碱温度：70～80℃；轧液率：90％～100％；汽蒸温度：100～102℃；汽蒸时间：30～40min；热洗温度：85—90℃。
1．5．3．2注意事项
(1)化料工必须严格按程序化料，搅拌均匀，滴定准确后方能使用。
(2)开车前应检查温度、压力等是否达到工艺要求。
(3)运行生产中，要掌握设备的运转是否正常，经常观察蒸箱内布的堆置状况及蒸箱内的温度．严禁打缕、握边等现象的产生。
(4)加强水洗。水洗对除杂效果十分关键，必须注意水洗温度、流量、水的更新等问题。
(5)生产中化料工要经常检查工作液中烧碱的浓度是否正常．其它助剂的续加是否合理．若发现异常应立即纠正。
(6)纯棉三立格织物即厚又密．在运行中极易出现折皱，合理地调节导布辊的张力．并及时清洁导布辊可减少此类现象的产生。
1．5．4丝光
丝光的主要目的是增加织物的光泽．提高尺寸稳定性．提高织物对染料的吸附性．清除前工序产生的折皱。因此类产品为深色活性迷彩系列，丝光对提高产品的鲜艳度、深度、色牢度、尺寸稳定性和布面平整度具有十分重要的意义。
1．5．4．1工艺条件
车速：45~50m／min；烧碱：230L；扩幅：157cm；落布幅宽：150cm。
1．5．4．2注意事项：：
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