MAA可以在大分子内引进一定量的羧基一COOH，不仅有利于微凝胶乳液的稳定性，还可以提高涂料印花的鲜艳度．其含量改变对乳液的性能和印花织物的影响，如表6所示．
混合黏合剂胶黏织物的黏接力随MAA用量的增加呈上升趋势，这是因为MAA单体给共聚乳液带入一COOH，可改变乳胶粒子的界面性能，增加极性，赋予乳液稳定性和碱增稠性，还能提供交联点，与棉纤维上的一OH发生反应，改善黏接力．
印花后织物（什么是印花面料）的鲜艳度提高，MAA的用量在一定范围内增加，微凝胶乳液的粒子变小，粒子数量增加，导致体系黏度的提高，这可以减少在色浆调制过程中增 稠剂的用量．但是蚴口MAA用量，膜的亲水性也增加，湿态强度下降，势必影响湿牢度性能．考虑到MAA用量为3％时，乳液中粒子平均粒径最小，粒子分布较 均匀，综合多种因素，MAA的用量宜为3％～4％．再增加用量粒子直径有所上升，织物鲜艳度提高也不明显．
2．3．4色浆渗透性及花纹
清晰度色浆的渗透性与色浆的黏度及织物的吸浆能力有关．色浆的黏度越高，越不易渗透织物，织物的吸浆能力越强，涂料及黏合剂胶粒在织物中移动越不容 易，因此色浆越不易渗透．花纹清晰度与色浆的黏度有关．从印花织物可看出，加入微凝胶后黏合剂的触变指数增大，当印花浆在网上受到剪切作用时，黏度变小， 有利于印花浆透过网孔，不易堵网．印花浆透网后，印在织物上，剪切力消失，黏度马上恢复到原始值，可以防止印花浆在织物上渗化，印花的花纹清晰度较好．
2．3．5塞网性(堵网性)测定或评定塞网性缺少标准方法，但在连续印花时容易暴露出来．本试验主要根据多次连续印花后筛网堵塞情况和印花洗网后继续印花试样的清晰度来比较．从印花过程及印花品的花纹上看出：用微凝胶改性后的黏合剂在印花时没有出现塞网．
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