全涤特黑织物染整加工

 作为明度值最低的黑色纺织品，其表面深度可以用库贝尔卡-蒙克（KUBELKA-MUNK）方程式表示为：
             K/S = （1 - R）2/2R

式中：R —— 织物表面反射率；

      K —— 不透明体的吸收系数；

      S —— 不透明体的散射系数[2]。

用K/S值表示织物表面深度，是十分常用的方法。作为黑色织物，用表面深度值K/S同样可以表示其黑度。人们习惯性的认为发青光的黑色才是纯正的黑色，发红光或绿光的黑色往往显得黑度不够。由于表1中黑3L和黑4L的混合比例不同，它们的所发出的色光就有所不同。两者相比，前者发绿光，后者发青光。通过目测，大多数人都会觉得后者染出来的织物显得更黑。

既可以通过增加染料浓度的方法来提高织物的黑度，也可以通过选用不同结构的染料组成多组分染料，利用染色加和性产生的增深效应来提高织物的表面深度（黑度）[3]，如表1中的黑S—2B和黑2B—SF。还可以利用杂环染料发色强度高、能吸收较长光波的特性来提高染料的强度，以此来提高织物的黑度[4]。

由于用表1中第4、第5和第6种染料染得的成品熨烫以后变色明显，第7种染料染得的成品色光和深度明显低于前三种染料，所以本文将前三种染料作为讨论的重点。

褪去伊朗客户来样的表面增深剂以后发现，其染色后的成品色光明显偏青光，而用表1中排在前三位的染料染得的成品色光明显的偏红光。通过大量的对比实验，参照这三种染料的组成，最后确定的染色配方是：

100%粉状分散深蓝HGL        7.2 %     (o. w. f)

100%粉状分散橙S—4RL        2.5 %     (o. w. f)

100%粉状分散红玉S—2GFL     0.3 %     (o. w. f)

用此配方染得的织物，黑度和色光十分接近客户来样。实际上选用这三种染料作为主要染料，还有牢度方面的考虑，在后面会详细讨论关于牢度的问题。

表2中给出了用最后确定的染色配方和用10%（o. w. f）的分散黑S—2BL染得成品的K/S值比较。

表2   分散黑S—2BL和最后确定的染色配方在不同波长下的K/S值

从表2中可以看出，相同浓度下，最后确定的染色配方染得的成品，其黑度高于分散黑S—2BL。
实际上，笔者曾经用300%力份的粉状分散黑EX—SF作了大量的实验。用这种染料染色，若后处理之后的水洗与酸洗不净，就会出现定型以后偏红光的现象。笔者估计在300%力份的粉状分散黑EX—SF染料中可能含有少量的分散黄RGFL。这可能与染料生产厂家选用不同结构的染料组成多组分染料，利用染色加和性产生的增深效应来提高织物表面黑度的想法有关。

笔者也曾试图通过增加染色配方种染料的浓度来提高织物的黑度，最多的时候100%的粉状深蓝HGL增加到8.4%(o. w. f），100%粉状分散橙S—4RL 增加到4.2 % (o. w. f)，100%粉状分散红玉S—2GFL减少到0.15 % (o. w. f)，但是检测此配方染出的大货的表面深度值以后发现，K/S值没有明显的增加。用力份为80%的浆状分散深蓝HGL代替100%粉状分散深蓝HGL，或者用高力份的粉状深蓝代替100%的粉状深蓝HGL来染大货，染料成本没有明显下降。在用一些杂环染料拼混以后染黑色时，虽有较好的黑度，但是由于熨烫牢度不够理想而没有选择。

2.1.2 染色工艺的确定

如前所述，织物的经纱和纬纱为75D/72f的FDY,捻度为22捻/cm。每厘米22个捻度的全涤坯布必须通过碱减量来改善手感。众所周知，在织物设计过程中一般采用增加经纬密来提高织物单位面积的重量，以此提高涤纶织物的悬垂性。同时也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的硬挺度和刚性。但是，为了体现织物成品的飘逸性并产生“糯”性手感，又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”，以此来降低纱线强度和刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨；增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降，就会使得涤纶织物整体上呈现出既有一定的悬垂性，又有较好的飘逸性，还有不错的回弹性。这样的手感就是涤纶织物碱减量所要追求的手感。

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