根据全国棉纺织业的发展要求，现行的棉纺织业已越来越重视可持续发展的棉织物染整工艺技术运用。该技术的运用，一方面，体现了绿色发展的生态理念意识，符合当前的可持续发展的特点；另～方面，能够带来一定的环保和经济利用效率，便于企业提高利润的空间，深受广大企业主的推崇。正是基于以上的分析，笔者在近几年的棉纺织业生态染整运用中，采用了冷然转移印花技术，取得了一定的利用和发展价值。
1冷然转移印花技术的概述
冷然转移印花技术是指在棉纺织业染整过程中通过借助在室温的条件下，利用一定的辅助染色剂，并通过数字喷墨印花技术来对染整棉布进行染整，从而达到原有的效果。
该种棉纺织业染整印花技术具有如特点：①吸附固色率高，在室温条件下经过长时间的堆置，使染料在布面上吸附、扩散和固着3个阶段同时缓慢进行作用，可以提高染料固色率达92%以上，因此可以节约染料约20%；②节能性能好，和连续染色的轧、烘、轧、蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达50%左右，具有节约能源的特点；③环保性能优越，在该技术的运用过程中，染料利用率高，水洗用量少，产生的污水量不仅少，而且COD量相比传统圆网印花知识原来的三分之一，可以这么说，改装技术排污量小，环境污染少；④适用范围广泛，冷轧堆染色工艺技术适应面广，可广泛适用于各种厚、薄型棉织物，也可用于毛巾或针织物等的染色，是目前较为理想染整技术。
2冷然转移印花技术的运用
2．1合理配置染料和碱剂，为染色做好准备
冷然转移印花技术中的染料和碱剂可按照一定的比率予以调配，应该根据染吴的质地、材料等予以适当的配置，应该使染料在布面上吸附、扩散和固着3个阶段同时缓慢进行作用，以此来提高染色的效果。
笔者根据近几年的工作实践来看，活性染料的特点是染浴中盐量越高固着率越高，浴比越大固着率越低。冷轧堆染色工艺是各种工艺中浴比最小的，因此有利于高比例固着。最适用于此工艺的是乙烯砜型活性染料。
可以这么说，冷轧堆染色工艺技术适应面广，可广泛适用于各种厚、薄型棉织物，也可用于毛巾或针织物等的染色。该项技术能够为企业带来一定的经济效率。
2．2合理选用冷轧堆染色法，提高工作效率
轧堆染色法是较为常用的一种方法。该方法的选用，一方面，突破了传统的高温连续染色操作流程，具有一定的可利用价值意义，是诸多印染企业运用的可行之法。
目前的冷轧堆染色法主要有长时间堆放法和短时间堆放法(简称KKV法)，而在发展空间上，以短时间堆放法应用为重点。该项技术的具体做法程序是：①分别配置染液与碱剂，浸轧时染液与碱剂按比例在料缸内混匀后注入轧槽进行轧染，如果印染的物体较多，也可将染液与碱剂以计量泵按比例注入轧槽进行轧染；②在此基础上进行互相(同色)堆置3个小时左右，如果堆放量较多，可在4小时足有；⑧依据印染物的质地，更好地促进渗透、牢度和染料融合，提高利用率，大多采用堆置在12小时以上；④整个工艺流程可概括为：坯布退煮漂一浸轧染液一打卷堆置一水洗皂煮一水洗烘干。值得说明的是：①碱剂可使用硅酸钠(50mL／L)+38②焙烧碱(20~35mL／L)或38。焙烧碱(1O~20mL／L)十盐(38g／L)：③染印的温度控制在20-25℃。
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