1．3测试方法
1．3．1活性染料上染率、固着率和总固着率的测试
上染率表示上染到纤维上的染料(包括与纤维键合和未键合的染料)占投入到染浴中染料总量的百分率，由测定染色前后染液的吸光度计算：
E／％=(1一nA1／mA0)×100 (1)
式(1)中：m、n分别为染色前、后染液稀释倍数；Ao、A1为染色前、后染液稀释m、n倍后的吸光度。
固着率F表示和纤维键合的染料占上染到纤维上的染料总量的百分比。将染色后的织物一半用于皂煮，一半烘干，将皂煮后的织物洗净烘干后，应用Color—Eye3100型测色配色仪，测各pH值下、皂煮前后的染色织物的雠。然后按式(2)计算固着率：
F/％=((K／S)皂煮后／(K／S)皂煮前×100 (2)
总固着率嘴与纤维键合的染料占投入到染浴中的染料总量的百分比。先测出上染率和固着率，然后按式(3)计算总固着率：
T／％=E×F／100 (3)
1．3．2 K／S值及、a、6值的测试
将染色后的真丝绸晾干后，把待测织物折叠为8层，在Color-Eye3100型电脑测配色仪上测其值及L、a、b值。
1 .3．3耐洗牢度、摩擦牢度的测定
耐洗牢度和摩擦牢度分别按GB／T3921．1—1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1》测定和GB／T3920—1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
2结果与讨论
2．1丝绸改性
2．1．1改性剂质量浓度的影响
保持改性液的pH值为9．0，改性时间40min，改性温度70℃，改变改性剂质量浓度，改性后的丝绸再用雅格素黄N—sR对其在9O℃、pHT~8下染60min。染色结果如表1所示。
由表1可知，不加改性剂时，总固色率仅为46．2％；在改性剂质量浓度为0～10g／L时候，上染率、固色率、总固色率都随改性剂质量浓度的增加而上升，当改性剂质量浓度为l0g／L时，上染率达．~098．34％，固色率达98．63％，总固色率达到96．99％；之后上染率几乎维持不变，固色率和总固色率甚至有向下波动的情况。这是因为改性剂质量浓度为log／L是改性剂与丝绸结合的饱和点，达到这个饱和点后，丝绸纤维表面几乎改性完全全，僦丝绸纤维的上染率达最高点，以后基本不变，固色率和总固色率也达到最佳点；一旦超过，如多余的改性剂在染色前未彻底清除，反而影响了活性染料与丝绸的结合程度，最终影响了丝绸的固色率。表1中L、a、6值基本保持不变，说明改性剂质量浓度对丝绸的色光影响不大。综上所述，丝绸最佳改性剂质量浓度为10g／L。
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