摘要：真丝绸通过阳离子改性剂改性后，在蚕丝纤维上引入阳离子性基团，可大大提高活性染料对真丝织物的上染率和固色率。研究确定了真丝绸改性的最佳工艺为：改性剂用量10g／L，改性时间30min，改性温度6O℃，改性pH9．0；真丝绸用活性染料雅格素黄NSR无盐染色的最佳工艺：染色pH7．5，沸染50min。改性染色后丝绸的各项牢度较好，染色深度明显增加。
近年来，对丝绸进行活性染料染色的研究报道较多，其染色皂洗牢度可以达到4～5级，但目前采用的活性染料染色几乎都需要在碱性条件下固色。由于丝绸带有大量的负电荷，而碱性条件下染料也带负电，使得活性染料对丝绸的直接上染率、固色率很低，染料的利用率也较低，还会加重对环境的污染。为提高丝绸用活性染料染色的上染率和固色率，对丝绸进行阳离子改性或接枝阴离子改性，然后用带相反电荷的染料进行染色，可大幅度提高改性丝绸染色的上染率和固色率，不过这种染色方法仍然需要使用盐作促染剂，并且其固色率和上染率仍然有提升的空间。
活性染料染色用盐通常是指食盐或元明粉，它们最大的优点是价格低廉，缺点是对环境污染严重、用量大。随着对生态要求日益提高，上述2种盐的应用将受到限制。许多研究证明，经过适当化学改性后，丝绸纤维可以显著提高对阴离子染料的结合能力。例如在一定条件下，季铵化或胺化后的丝绸纤维具有阳离子基，活性染料的上染百分率大为提高，甚至可以达l00％，可无盐染色。
本研究从真丝绸的阳离子改性着手，分析了改性剂用量、pH值、温度、时间及染色温度、pH值、保温时问等对真丝绸改性及无盐染色效果的影响，并测试了真丝绸改性染色后的各项性能。
1实验
1．1材料及药品
材料：11206电力纺(市售)。
药品：氢氧化钠(分析纯)、无水硫酸钠(分析纯)、碳酸钠(分析纯)、冰醋酸(化学纯)、改性剂(自制)、雅格素黄N—SR(上海雅运染料有限公司)。
1．2实验方法
1．2．1真丝绸的改性
改性工艺配方及条件：改性剂质量浓度量Xg／L，时间ymin，浴比为50：1，pH5～11。
工艺流程：按配方配好改性液，室温下加入真丝绸，以l℃／min的升温速率升至60℃，保温30min，取出，水洗至中性。
1．2．2活性染料对真丝绸染色
常规染色工艺配方及条件：染料质量分数2％(对织物重)，无水硫酸钠50g／L，浴比5O：1，phi7～8。
常规染色工艺流程：室温浸染一升温至90℃一保温60min一取出、皂煮、水洗、晾干。
无盐染色工艺配方及条件：染料质量分数2％(对织物重)，浴比5o：l，pH7～8。
无盐染色工艺流程：室温浸染一升温至90℃一保温60min一取出、皂煮、水洗、晾干。
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