活性红R3BF／%(owf) 0．16
活性黄Y3RF／%(owf) 0．65
匀染剂／% 2
元明粉／(g／L) 80
纯碱／(g／L) 25
温度／℃ 60
时间／min 40
pH值 11．0
浴比 1：10
工艺曲线
1．2．3后处理
染色后排液，用HAC调节pH值，45℃处理15min，皂煮2次(中性皂洗剂5%，98℃，10min)，柔软处理，固色，脱水烘干。
1．3性能测试
皂洗色牢度按AATCC6l—20093A(耐家用和商业洗涤色牢度加速法》测定。
摩擦色牢度按AATCC8—2007《耐摩擦色牢度试验仪测试方法》测定。
K／S值和色差值在Datacolor测色配色仪上测定。
2结果与讨论
2．1前处理工艺的优化
采用1．2，1节常规纯棉纱线前处理工艺与棉／铜氨二浴前处理工艺，分别对棉／铜氨混纺纱线进行处理，研究2种工艺对纱线品质的影响，结果见表1。
表1表明，采用常规棉前处理工艺处理的纱线在后续络筒中断头率高、强力降低，局部存在脆损现象。将常规的漂白一浴工艺改为二浴，螯合步骤单独进行，即先螯合各种金属离子后再进行漂白处理，减少了同浴处理时金属离子对纤维的脆损和降强。
铜氨纤维仅含有纺丝时施加的一些油剂，其前处理可采用较为温和且对铜氨纤维损伤较小的无碱或低碱工艺。棉／铜氨纱线经二浴前处理后，强力较普通工艺处理提高8%，白度比普通工艺高2个白度值，毛羽少、手感好。
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