pH值 6～7：
转速(r／min) 10
高效平洗工艺处方及工艺条件如下：
处方(g／L)：
烧碱 3；
双氧水 6：
精练剂88u 5；
螯合剂54o 2：
双氧水稳定剂 3。
工艺条件：
汽蒸温度(℃) 90～95；
汽蒸时间(min) 30。
1．4．2．3湿布丝光
Tencel／棉混纺织物可以采用丝光工艺．原因在于Tecel纤维的结晶度和取向度较高．与传统的再生纤维素纤维不同．能在室温、高浓度氢氧化钠溶液中处理经丝光后，织物的光洁度、光洁保持性、尺寸稳定性、吸附性能都有不同程度的提高。但Tencel纤维耐碱能力较棉纤维差．碱浓度过高对Tencel纤维的强力损伤大．扩幅比较困难．因此丝光碱浓度、张力应控制得当．采取湿法丝光，碱质量浓度为150～160g／L．既省一道丝光前的烘干工序．又可保证Tencel纤维的强力．同时棉纤维膨化充足．吸碱均匀．丝光效果好．产品质量稳定，丝光后两种纤维的得色率都得以提高．做到保证品质、节能减耗。
1．4．2．4原纤化处理与酶洗抛光
Tencel纤维的取向度很高．大分子敛集成的各级原纤基本是沿纤维轴向排列．纤维大分子间横向结合力相对较弱．而纵向结合力较强．形成层状结构．在前处理湿态加工时原纤维间的结合易被破坏．产生原纤化。但由于平幅加工方式磨擦程度较轻．Tencel纤维的原纤化程度不高．为防止后续加工或服用过程对染色质量和产品风格的影响．应让Tencel纤维表面隐含的茸毛充分微纤化．再用纤维素酶处理．降低茸毛强度，让其断落去除．改善织物的手感、悬垂性和着色匀染性．提高布面光洁度及保持性。
原纤化过程是在高温碱性条件下．借助机械水力等高速摩擦撞击的作用．促使纤维表面分裂在原纤化过程中为了防止织物局部过度摩擦造成擦伤．需要添加少量润滑剂．并充分水洗后再行酶洗处理。
酶洗处理完毕后．应及时进行酶失活处理．停止生物酶的作用并洗除织物上残余的生物酶．防止织物强力的进一步损伤失活处理时可加入适量的纯碱约5g／L，并升温至80～85℃充分洗涤10～15min，再进行清洗。
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