(二)温度与时间
热升华转印工艺要求将温度控制在180℃～230℃范围内，时间约为10～30s，同时要注意温
度与时间的合理调配。
(三)压力
压力也是热升华转印工艺的重要参数之一。以织物热升华转移印花为例，如果压力过小，织物与转印纸之间空隙大，纱线呈圆形，油墨气体分子与空气大量碰撞而逸散，导致印刷效果差，同时油墨也容易渗开，线条变粗，而使图案、花纹模糊，视觉效果变差；如果压力适当，纱线呈扁平状织物与转印纸之间空隙适宜，则转印着色效果好，花纹清晰，线条流畅精细：如果压力过大，则容易产生变形、起毛和厚重织物发生形态变化等问题，造成手感粗硬和着色表面化等缺点。因此，控制好转印压力对印制图案、花纹清晰、视觉效果等十分关键。
(四)其他
除了油墨、温度、时间和压力会影响热升华转印的质量外，实际生产制作过程中还有一些事项值得我们关注。首先是转印纸的选用，质量稳定、信誉度高的供应商是印制企业的首选：其次，要意识到染料油墨在转印前(加热加压前转印纸上的图案)和转印后(转印到织物上的图案)的颜色差别很大，一般染料油墨转印前看上去较暗且无光泽，依靠200℃左右的高温还原真彩色，这样，印制生产前进行打样十分必要：最后，热转印时，要确保热压面、转印纸和承印物表面紧密相贴，没有空隙，否则，可能出现转印图文模糊的现象。
三 技术突破
（一)无皈化
目前，凹版印刷是热转印纸印刷的主要方式之一，这种印刷方式的优点是机型简单、花型过渡层次自然立体感强，缺点是制版费用昂贵{每套版的费用含版基为3000～50O0元)，生产周期较长，因此，它不适应个性化强、批量小、品种多样的生产要求。为了降低制版费用节约成本，用胶印、网印、柔印代替凹印成为多数厂商的发展思路。随着印刷技术的数字化发展，热升华转印正在向数字无版化方向发展，热升华喷墨印刷技术使得热升华转移印花无版化的目标得以实现。热升华喷墨印刷技术是指用小型桌面喷墨打印机或大幅面喷墨写真机或宽幅喷绘机，通过热升华墨水和热升华转印纸，把图案或影像转移印刷或直接喷印到底材上，再用热转印机或固色机进行固色处理，实现热升华转移印花。这种技术无需耗费大量时间制作印版使生产周期大大缩短，也节约成本，广泛用于个性化强、小批量活件的印制，如T恤衫、制服、广告条幅、鼠标垫、马克杯、地毯等。
(二)无纸化
无纸热转移印花最显著的特点是转印基材可以重复使用。首先；悔染料制成印浆，再通过印刷的方式将图案印制在一种特殊的基材上，然后与织物相贴经过热区．基材上的图案便转移并固着在织物上，得到印花成品。传统转印技术需要耗费大量价格昂贵的转印纸，而采用新型基材的无纸热转印技术则省去了转印纸的耗费大大降低了成本，同时也免除了因造纸和废纸再生造成的耗水与废水排放问题，对节约水资源和保护生态环境有着十分积极的意义。无纸热转印工艺由北京服装学院材料工程系热转印技术应用研究室提出，经过近十年的研究，取得了无纸化方面的突破性进展。他们提出用铝箔代替转印纸研究表明铝箔不仅能像纸一样承印花纹、图案，并能将花纹、图案转印到织物上，而且在热转印后，可以重复使用。因此，转移印花无纸化发展趋势良好，无纸化技术将会获得更大的突破。
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