1生产工艺
1．1材料与设备
织物：天丝60×60；180×100；83／84
设备：退浆机LMH022—340；拉幅机SLMA7820一BY340；焙烘机LML861CY一320；印花机MHM-320×16；轧光机T-314—320；预缩机T-313—320
1．2工艺流程
烧毛一冷堆一退浆一拉折子(整纬)一印花一焙烘一拉幅一轧光一预缩
1．3天丝的前处理
由于天丝不耐碱，故选择酶处理。烧毛：采用透烧方法，充分去除织物表面的绒毛，要求烧毛净，避免印花时形成花毛沾。
冷堆：采用酶加酸处理：
草酸2kg
化料温度60℃
先盈酶SD1．5kg／500L
冷堆4h
退浆：由于天丝是人造纤维，杂质较少，采取单履带酶退浆：
先盈酶SK l1kg
H2O2 5～6g／500L
落潮布，拉折子，可节约能源。整纬：保证半成品的尺寸稳定，达到缩水要求，不丝光，避免半成品的纬弧纬斜、折子，使半成品平整达到印花的要求。
1．4印花方式：圆网直接印花
天丝纤维是一种新型的人造纤维素纤维，主要原料与粘胶纤维一样是木桨，但它以有机溶剂取代了黏胶生产过程中使用的有毒物质二硫化碳，解决了有毒气体对环境的污染问题，被称为“绿色纤维”。
天丝纤维虽属再生纤维素纤维，但其物理和机械性能却远远超过普通粘胶纤维，可它也存在一定的缺点，即易原纤化，磨擦后起毛，呈现出桃皮绒感。因此，在染整过程中应采用适当的处理方法来控制织物原纤化的程度。纤维素纤维织物的印花工艺基本上均可用于天丝织物的印花，但在选择染料品种时，除考虑色牢度和印花成本外，还必须重视酶处理和原纤化或防原纤化时对染料的影响。
1．4．1涂料圆网直接印花工艺流程
审样一制网一调浆一印花。审样：花型审样作为印花的第一关尤为重要。
(1)花样：是织物印花过程中作为花型色泽的标准图样，通常包括一张大的花型样和配色样，是制版、制网、调浆、印花和成品检验的主要依据。
(2)花回：花回是指花样中一个完整的单元接头线之间的距离，常用mm的单位，通常圆网花样的上下接头的尺寸(经向尺寸)应该是圆网网周周长的整除数。
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