前言：发现和排除生产故障的能力在很大程度上取决于识别和管理变量的技巧。本文作者瑞克。戴维斯介绍了解决丝网张力、龟纹等故障的方法。
自网版EPJN技术首次用于印刷运动衫以来，在服装印花过程中出现的变量问题便给服装装饰企业带来了挑战。网版印刷商花费了无数的时间试图识别变量并处理其造成的影响。变量的存在常常使手动和自动印刷机的设置陷入麻烦之中。
成功的服装印花要求能够迅速对生产过程进行检修，并判定印刷过程中所发生的变化。培养这种技能是新印刷企业面临的一个大挑战。
印刷机操作人员也感受到了达到某种生产要求的压力。在某些情况下，他们的酬劳建立在生产效率的基础之上，致使检修故障和迅速重新开工的要求变得尤为重要。
能够有效检修印刷过程中出现的问题是一种习得性技能，但必须提早对生产人员进行培养。这里我们将考虑如何检修印刷机，并回顾可能由此产生的几个潜在性较大问题的解决办法。
检修的复杂性
为了正确检修在机印刷过程，必须首先对可能的变量即生产期间发生的变化了如指掌。实践中发现至少存在50种已知变量影响服装印花过程，且几乎每种变量都会波及其印刷质量。
检修服装印花过程之所以如此复杂，主要原因之一是因为我们没有可依据的标准。除了产品供应商和技术出版物中所做的推荐之外，印刷商只有竭力完善印刷过程，才能有更好的产品效果。
检修在机问题的第一步是培养能力，以确定印刷过程启动之后哪些方面发生了变化，这通过使EpJ$~J机卸载位置和干燥器末端的印花打样获得核准即可实现。一旦在打样和Ep~,J品之间出现变化，即可轻而易举地找出问题。
如何解决，丝网张力故障
在所有能够产生变化并导致印刷机出现故障的变量中，那些与网版印刷有关的变量造成了大多数故障。当丝网在印刷过程中发生变化时，印刷品也在劫难逃。丝网张力是在印刷机上发现的最大变量。假使丝网张力在印刷过程中变小，会产生以下问题：
1．刮墨刀作用力增大导致网点扩大加剧，从而在印刷过程出现色调偏移。
2．丝网的剪切能力下降导致油墨覆盖率不足。
3．刮墨刀作用力增大也导致在印刷行程终点处的图像出现阴影。
4．丝网不稳定造成套印不准。
当印刷专色时，丝网张力微小的变化对印刷质量的影响微乎其微；但在印刷四色时，丝网张力的变化很容易造成印刷品色调的偏移。诸如肉色、木纹、铝或者玻璃等记忆色的变化最易识别，任何主要由亮调网点组成的浅色阶调容易显示丝网张力的变化。为了对小张力进行补偿，必须提高刮墨刀压力或者增加架空距离(off-contact)，抑或通过使用可反复绷紧的网框来稳定丝网张力，达到预先防止故障发生的目的。
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