3．3．4丝光
目前许多厂家丝光时采用的碱浓度是200～260g／L，丝光工艺相对来说比较简单，主要是要加强生产管理。
4前处理常见的问题和对策
4．1PVA浆料去除不净
目前浆纱厂用的浆料很复杂，为了降低成本有些浆料中使用的PVA水溶性非常差，造成退浆、煮练、漂白后织物上还有残留的浆料，当用士林染料染色时会产生不规则的深点，但用活性染料染色时这种问题不明显。通过优选退浆工艺，选择乳化分散能力好的煮练渗透剂及效果好的络合分散剂，并加强高温水洗可有效解决以上难题。
4．2R—BOX箱煮练时产生不规则绉印
对于一些厚重、紧密、经纬纱支数相差大的织物，在R—BOX箱里由于重压的作用，很容易出现不规则的绉印。通过液下煮练，在浮力的作用下，下层织物受到的挤压力减轻，同时缩短煮练时间至45min，可有效改善此情况。另外加入防皱剂BREVIOLCPA也有非常大的帮助。
4．3R—BOX箱煮练时产生布面烫伤
这是由于织物表面碰到R箱里的大不锈钢辊，由于其表面温度很高，当织物的含湿量低时就会烫出极光。所以只要提高织物的含湿量，如用好的渗透剂，增加轧余率等都能有效解决此问题。
4．4织物漂白破洞
织物漂白破洞是所有工厂都最担心的问题，其影响因素很多，坯布、设备、双氧水稳定剂等等都有可能导致该问题的出现。建议在退浆、煮练过程中使用足够量的络合分散剂来去除织物上的金属离子，而不只是在漂白过程中加入；此外还要加强工艺的操作管理，把出现此类问题的几率降低到最小程度。
5结论
前处理是一个很关键的工序，应根据工厂的具体设备、加工条件来挑选合适的助剂，制定合理的工艺，为染色、印花和后整理提供合格的半成品。
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