5..上夹具通常由使用者自行设计和安装。它的作用有两个：提供电场和定位夹持力，保持恰当的压烫作用；作为压烫的模板，也是一块电极，一般由(2～4)mm厚的紫铜、青铜或黄铜金属薄片做成，有人尝试用计算机设计花型和数码雕刻机进行雕刻的金属模具作为压花头或剪切刀头。这些金属具有良好的导电和导热性能。
6.高频围栏：为了保护操作者不受电极的高压和RF焊接机的辐射的危害，在较高功率设备的夹具和电极周围安装了围栏，该围栏通常为金属网屏。这样既可以保护操作者，又不影响观察夹具和压烫花过程。
选择设备主要考虑自动化操作要求和功率要求两个因素。要达到更高的生产量，自动化就很重要，自动化一般分为滑动极式或旋转台式。在估计需要设备功率大小时，通常，设备生产商会帮你针对特定压烫材料选择合适设备(设备上一般都附有输出功率、通电时间和夹持压力的调整装置)。
四、压烫花工艺
压烫工艺主要分为5个步骤。
1．装载预压烫花的布料：通常将要压烫的材料固定在下夹具上。
2．施加压力：这一步由操怍者启动，一般通过两个按钮完成。如果是自动装置设备，夹具将把待压烫材料移入压力系统中。压力使上面的压盘(即压烫花纹的模板)／上电极降低，让材料在预先设定好的位置上夹紧力作用下夹在两个电极之间。
3．施加高频：施加高频电场，以促使夹在电极之间的材料加热和熔融。加热时间由操怍者预先选定好的。
4．保持阶段：高频能量开始作用于压花材料后，在预定时间内压力保持不变，使加热物在压力下固化。
5．卸载部件：如用自动设备，压力将打开电极，下夹具从压力系统中撤离出来，由操作人员从中取出压烫材料。
压烫花工艺实施也可采用以下一些技巧。
1.不通过任何形式的直接印花，在要印花的布面上直接进行高频压烫花纹，而形成的
具有凹凸感的浮雕立体花型图案，看上去有一种素而高雅的效果。
2.压烫与网版印花相结合，纺织品先通过丝网印版进行各种形式的印料印花，如水浆、胶浆、热固油墨、转移印花、烫金印花等等。根据花型设计的要求，来制作压烫花的印版(上电极的模板)，既可以全花型的压烫，也可以部分的花型压烫。高温加压只要不损坏织物质地情况下即可出现凹凸的浮雕立体花型图案。
3.植绒压花：在单色或多套色的静电植绒产品上，对需要有凸凹感的部位进行高频压烫，可以形成浮雅立体花型比植绒印花更具有细致富有立体感。
4.滴塑压花：笔者在以前丝网印刷中已有介绍，有兴趣的朋友可以去查阅。
五、高频压烫花的注意事项
1.压烫设备的调谐，市场上有许多高频焊接设备，大部分都需要正确调整页载。就像收音机需要调频到一定的波段才能收听到一样，RF机也需要调频到载荷相应的频率。如果设备上配有自动调谐功能，自动调谐系统的闭合电路可以自动调节电流谐振，给负载提供最大输出功率。这样可以防止设备过载或部件过热。
2.用高频压烫机时，无论做哪种材料(水浆、胶浆、热固油墨等)压烫花工艺，工件粘接时需将模具固定在高频机上再行压烫，因为模具是在上方，压烫材料必须先胶化好(固化)再实施压烫。
3.下夹具上一般覆有一层不黏的高介电膜，这有利于从下夹具上取下工件，增加设备效率与功率传递。常用材料有聚酯膜、聚四氟乙烯膜，多数情况下，由于热损耗或机械磨损这些膜可定期更换。
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