一、高频及高频加热机理
高频又称高周波，在塑料行业又称高频电焊，国外又称射频焊接(RF)，通常称为“介电焊接”，是依靠热塑性塑料的介电滞后损失作用产生的内部热量进行焊接的一种方法。这里的热塑性塑料是具有线型分子链的结构可以反复受热成型的树脂，广泛地用于焊接PVC袋，例如医院里用于印刷出版行业里装订书籍、粘接封面、图书封面的压烫凸凹文字与花纹以及塑料衬垫包装等。
现在又延伸到纺织品压烫花。高频加热的原理是在高频静电场中依靠介电损耗加热材料的方法，材料暴露在两电极之间和依靠从电场吸收能量而得到快速加热和均匀升温，高频电流以很少的传导电荷加热的过程。材料的介电耗损是这一方法的理论基础，被加热的材料必须具有合适的介电性能，其中之～就是应该具有比较高的介电常数(通常要求大于2，介电常数是指两个电极用塑料绝缘材料隔离时的电容与两电极在空气中的电容之比率)，这样可以使材料在较低的电压下通过更多的电流，有利于热量的产生。另一个要求材料必须具有较高的介电损耗，也就是说，材料必须具有将交变电能转变成热量的能力。这里所谓的损耗是指绝缘材料将电能以热的形式损失的计量方法。因为大多数塑料都具有优良的电绝缘性能，本身具有固有高电介质击穿电压。
能有效加热的常见热塑性塑料主要有：
聚氯乙烯(PVC)；
龋氯化聚氯乙烯(CPVC)；
静聚氨酯；
静尼龙(聚酰胺)；
雌乙酸纤维素；
话涤纶，芳香涤纶(PET，PETG)等。
高频加热的电场模型如图1、图2所示：
二．高频加热的优缺点
高频加热具有的优点：塑料受热均匀，用这种方法加热可以使同一种塑料的流动性比用其它方法加热好；-W易调节温度，且能自动化；压烫花加工过程快，通常为(2～5)S；模压时固化时间短对模压厚的制品更为有利；无污染；成本低、效率高。
缺点：不适应精小点、细线图文使用。
三、高频压烫花设备的构成及选择
一套高频压烫花系统由以下6个部分构成。
1.高频发电机及动力装置：该装置将交流电整流为直流电，把行频转变为高频(27．12MItz)高电压，以此向真空管供电。根据需要的不同，操作者可选择不同的电压值。为了产生所要求的频率，发电机还配有振荡器。另外，发电机还有电源、调谐和过载回路等。
2.控制机构：它是设备与操作者之间建立的一个交换平台，以此来监控整个设备。
3.传动机构：此系统通常为气动压缩机，可以驱动上夹具(压花头)向下夹具(压花平台)移动，
通过传动机构可以提供压烫过程和保持阶段所需要的压力。通常用稳压阀来确定施加到压缩机上的最大压力值。
4.下夹具一般是一块简单的大平台，它的作用是为待压烫的纺织品提供底端的支承，同时为下端电极提供电场。自动化设备下夹具可以把预压烫材料送入或送出，可采用旋转装置或滑板装置来完成这种传送活动。
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