摘要：环境友好的染色工艺是减少污染的一种重要方法，本文从环保的角度介绍了一些羊毛的节水节能的染色工艺。这些工艺包括低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色、助剂增溶染色等．
前言
羊毛纤维是结构最复杂的天然纤维之一，表面有鳞片覆盖，呈疏水性质，染液不易润湿，阻碍了染料的吸附和扩散而难以上染。特别是一些亲和力不高的染料，残液中染料浓度含量高，污水处理较难。因此，羊毛染色一般采用较高温度，染色时间也较长，造成染色时能耗高。20多年来毛纺工业染色为节水、节能演化出不少的环保工艺手段，其中不乏有其先进性和实用性的成果。如低温染色、短湿蒸染色、微胶囊染色、冷轧堆染色、溶剂染色、超临界二氧化碳染色、低温等离子体染色、超声波染色、微波染色等。环保型染色工艺用于羊毛纤维染色可以改善纤维或染色体系的染色性能，提高羊毛的加工质量；减少染整污水的排放，实现节水节能染色。
1低温染色
羊毛低温染色研发至今已有20余年的历程，多年实践证明，低温染色80～900C代替沸点染色不仅节约能源，而且对减少角元纤维损伤，尤其是柔嫩的羊绒、兔毛、羊驼绒、羔羊毛等特种动物纤维的保护有重要意义。当今羊毛纤维染色保护剂羟甲基乙烯脲疑有甲醛释放，水解酰化蛋白对摩擦牢度有影响，在这种背景下，采取低温染色更不失为一种保护纤维的好方法。
目前较常用的几种羊毛低温染色方法，有甲酸法、乙二醛，双氧水法、还原剂添加法、有机胺预处理法、尿素法、溶剂法、前处理法和表面活性剂法等，虽有一定成效，但均有成本高、污染严重等弊端。低温等离子体处理技术、超声波技术、电化学技术、电磁波辐射技术等以其清洁、快速和对羊毛损伤少而倍受关注。
2短湿蒸染色
针对两种传统染色工艺轧、焙法固色率低，得色牢度较差，色泽艳度不够好，脲素用量大及轧、烘、轧、蒸法用盐量大，水洗时布面上的盐不易洗净，用汽量大，能耗大，布面色泽亮度较低的问题。德国Monfo~s和Zeneca公司于1994年联合开发了湿短蒸染机及相关工艺。短湿蒸染色工艺的优点包括：
(1)化学药品用量少，尤其不用烧碱、纯碱，泡花碱及食盐等，有利于生态环境。
(2)最简单的连续染色法，流程短，对色快，效率高，性能好。
(3)染料反应性高，固色率高，染深性好，节约染料。
(4)湿态固色，染色渗透防泳移，匀染好，色泽艳、质量高。
(5)节能好、污染少。
(6)更适宜于人造棉、Tencel、麻类绒类织物的染色加工。
采用多项清洁生产技术设计的短湿蒸轧染工艺进行羊毛织物连续轧染，既克服了浸染工艺重现性差、能耗大、产能低的弊病，又节约了能源，降低了环境污染。具有良好的社会与经济效益。
3微胶囊染色
如果将染料包裹在微胶囊里，对纺织材料进行染色，染色时先将微胶囊里的染料通过抽真空溶解在纤维材料重量的520％的水中(传统工艺用水量是纤维材料的2050倍)，然后对纤维进行染色。这样水资源可大大节省。
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