(4)pH值的变化。染腈纶时，pH值应掌握在4～5．5之间。pH值低，上染速度慢，不容易染花。但pH值过低，染色牢度差。pH值高时，上染速度快，得色高，但pH值过高时．容易染花染色时一般用醋酸和醋酸钠调节pH值．醋酸钠为缓冲剂．保证染色过程中pH值稳定，达到匀染效果。
(5)水压过低。腈纶上色快，水压过低会减弱染液的穿透力．使纱线内外层上色不匀。
(6)原料的差异不同厂家的腈纶上色性能各不相同，比如：上海金山化工厂的腈纶上色快，兰州石化的腈纶上色慢，针对不同原料的上色性能．及时调整染色工艺．可以避免色花。
(7)水质的影响染色用水的总硬度应在75mg／LDA下，水硬度过高，不但容易染花，且会产生其它染疵，例如：黄斑、黑点。染厂经常性的、普遍性的色花．往往与水质有关。
1．1．3．2乱纱和断纱
为减少乱纱和断纱，要注意以下几个方面：
(1)悬臂与纱接触的表面不光滑。由于染色过程中，纱线和悬臂之间存在相对运动．悬臂表面，尤其是喷射孑L表面不光滑．纱线长时间在上面摩擦，导致纱线发毛、结并、乃至断裂。
(2)水压过高。纺纱厂}}{来的绞纱都是有一定的网型．为了后道工序好倒筒。水压过高，喷射水流会冲乱绞纱的网型．甚至使纱结并。
(3)放置纱线的密度过高或过低。放得太紧，绞与绞之间互相挤压、摩擦：放得太松，纱线与悬臂或纱杆之间轴向相对运动加剧．纱线易乱。
(4)挂纱时，检查每绞纱线是否有个别粗细、断头，是否自然垂直，在必要的位置要放置边纱。
1．2坯布染色
1．2．1染色设备
坯布是指从圆机下来的经过割圈的毛坯布．坯布染色一般采用压辊式染色机．坯布穿过染槽中的染浆，带上大量的染浆，通过上下压辊的挤压．染浆深人毛坯内．使得毛坯牢固均匀地携带上一定的染浆。再经过汽蒸、水洗，完成上色。
1．2．2染色流程
打浆一浸浆一挤压一汽蒸一水洗一脱水
1．2.3常见疵点和解决方法
1．2．3．1边中差
由于压辊直接加压部位在轴向的两边．通常两边压力大，中间压力小。两边的压力也会有差异。压力大，毛坯带浆少，得色浅。反之，得色深。在生产中，尤其在刚调试后的机台上．一定要注意检查边中差，反复调试，控制边中差在4．5级以上。当然，由于压辊长时间使用，会产生变形，这也会导致边中差。
1．2．3．2匹前后差
刚开机时压辊速度慢．轧去的色浆多．绒面带浆少这样开机前2m布往往偏浅．对于浅紫这类敏感的颜色，颜色的深度、色光变化较大。在整匹布上看来．刚开机的一段布和正常运转后的布面色光差异较大。对于深色或不敏感的颜色，差异不太明显。
1．2.3．3色斑、黄斑、绿斑
色斑，压辊上沾有异物、带浆的毛绒头、表面有凹陷或凸起这样会使布面带浆或多或少．从而产生或深或浅色斑操作时要关注压辊表面．保持表面平整、光滑、干净。黄斑、绿斑：由于坯布上沾有油污，在汽蒸过程中．油污破坏染料的结构，使红光减弱，对于浅驼、棕色、咖啡系列，三拼色中以黄红为主，红光减弱．出现黄斑。对于黑色，由于阳离子黑是由单体的红、黄、蓝拼混的染料，通常由红、黄、黑拼染黑色，红光减弱．黄蓝为主出现绿斑。在织造和储存及搬运过程中应尽量避免沾上油污，保持坯布干净。
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