摘要：涤棉织物分散／活性一浴法染色的前处理工艺包括烧毛、退煮漂、丝光和预定形，再利用优选的分散、活性染料对涤棉织物进行一浴法染色。结果表明，与两浴法相比，一浴法染色流程简单，染色织物的各项色牢度与两浴法相当，匀染性能也较好；但涤棉织物～浴法染色的K／S值略小于两浴法染色的K／S值，活性染料利用率较低，因而适于染浅色或棉纤维含量较少的织物。
长期以来，印染厂染涤棉或涤粘织物大多采用两浴法完成，染色时间长达10h，生产效率低下，且浪费大量水、电、汽，排污量大。涤棉织物染色成品质量的优劣，不仅与染色加工有关，还与前处理加工等有很大关系。本文介绍了涤棉织物的烧毛、退浆、煮练、漂白，以及丝光和预定形的加工要点，探讨了分散染料和活性染料对涤棉织物一浴一步法染色的各项色牢度和匀染性等，并分析了加工成本，以供同行参考。
1涤棉织物染整工艺流程
工艺流程烧毛一退、煮、漂一丝光一预定形一染色／印花一定形一整理
1．1涤棉织物前处理
1．1．1烧毛
烧毛时需控制好烧毛机的车速、火口等，确保烧毛均匀，否则会导致染色后色泽不匀，回修也比较困难。本试验采用的烧毛工艺为：两只火口，一正一反，车速45m／min。
1．1．2退、煮、漂
目前常用的涤棉前处理工艺为退、煮、漂一浴法短流程加工，配合高效的前处理设备和助剂，根据织物品种和客户要求等严格控制工艺条件，在提高织物毛效和白度的同时，防止织物强力下降，保证产品质量。本试验采用的退煮、漂一浴工艺为：车速55m／min，轧液槽温度50℃，蒸箱温度100℃，堆置时间40min。
工艺处方／(g／L)
双氧水 2．5
烧碱 4～5
氧漂稳定剂 1．5
精练渗透剂M171(杭州美高化工) 2
金属络合剂 1．5
1．1．3丝光
涤棉织物在进行丝光处理时，应适当控制烧碱用量，防止烧碱浓度过高对涤纶织物造成损伤，并使织物泛黄，强力下降等。本试验因所加工织物中棉纤维含量较低而未进行丝光。
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